Карбид кремния

Katrangan singkat:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, проплямит чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидынений жидыкостночино осостойкость в жестких условиях а...


  • Pelabuhan:Weifang utawa Qingdao
  • Kekerasan Mohs anyar: 13
  • Bahan baku utama:Silicon Carbide Kab
  • Detail Produk

    ZPC - produsen keramik karbida silikon

    Tag produk

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, проплямит чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основновновновновновновновностве на Кснове карбида Катерия Катерия Катерия Катерия Катерия Какостнов трения жидкостнов трения жидкостнов трения жидкостнов трения жидкостнов трения жикостнов трения жто очень высокая изностькостькостьв жестких жестких АбразивногразивношиВаношениВаночнием Высокой твердосием в выс Окодсопродлости. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированидим ей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, ing пределах 3.5 – 4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостеть ироть. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструмехнтальный -2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет выского коэффициента термического расширения определяет высокибсуть я. Он способен выдерживать десятки термоударов nganti 1000-1300°C;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пропцестех процестех В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при 4°0 тел. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрат.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особиленропоков 5 используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкостосторости.

    contone:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из комплектованы деталями х, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов ing зону плавления страм ки.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистгихна рато фтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамугаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугунные 2ябол;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в в воздуду 0 ° С mè;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмират;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кребнит и страд х месяцев при температурах nganti 1000 °C.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0,1 – 0,8; C –>= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Sadurunge:
  • Sabanjure:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd minangka salah sawijining solusi bahan anyar keramik karbida silikon paling gedhe ing China. Keramik teknis SiC: Kekerasan Moh yaiku 9 (kekerasan Moh Anyar yaiku 13), kanthi resistensi sing apik kanggo erosi lan karat, abrasi sing apik - tahan lan anti-oksidasi. Urip layanan produk SiC 4 nganti 5 kaping luwih saka 92% bahan alumina. MOR saka RBSiC yaiku 5 nganti 7 kaping SNBSC, bisa digunakake kanggo wangun sing luwih rumit. Proses kutipan cepet, pangiriman kaya sing dijanjekake lan kualitas ora liya. Kita tansah terus-terusan nantang tujuan kita lan menehi ati bali menyang masyarakat.

     

    1 SiC pabrik keramik 工厂

    Produk sing gegandhengan

    Obrolan Online WhatsApp!