耐摩耗性炭化ケイ素タイル工場 – 95% アルミナタイル、炭化ケイ素ライナー

ZPC 反応結合炭化ケイ素 (SiSiC または RBSIC) は、理想的な耐摩耗性材料です。
特に強力な研磨剤、粗粒子、分級、濃縮、脱水、および乾燥に適しています。他の操作。鉱業、鉄鋼業、サンゴ加工業、化学工業などで広く使用されています。
産業、素材製造業、メカニカルシール、表面サンドブラスト処理、反射板など
優れた硬度と耐摩耗性を備えています。この素材は摩耗が必要な部分を効果的に保護します。機器の耐用年数を延ばすための保護。

 
■仕様:

■利用可能な形状とサイズ:
厚さ：6mmから25mmまで
通常形状：SISICプレート、SISICパイプ、SiSICスリーリンク、SISICエルボ、SISICコーンサイクロン。
備考：その他のサイズや形状もご要望に応じて承ります。
■包装： 
カートンボックス、正味重量 20-24MT/20'FCL の燻蒸木製パレットに詰められています。
■主な利点:
1. 耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性に優れています。
2. 優れた平坦性と1350℃までの優れた耐熱性
3. 取り付けが簡単。
4. 長寿命（アルミナセラミックの約7倍、アルミナセラミックの約10倍）
ポリウレタン

角衝撃摩耗のパターン 低角滑り摩耗
研磨材の流れが摩耗面に浅い角度で衝突するか、摩耗面に平行に通過するときに、摩擦によって発生する摩耗のタイプは滑り摩耗と呼ばれます。

高度な炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性と耐腐食性のセラミック タイルとライニングを提供します。これらの製品は、搬送、加工、保管の過程での機器の磨耗が実証されています。タイルの厚みは8mmから45mmまで製作可能です。必要な製品を確実に入手できるようにすることが重要です。 SiSiC：モース硬度は9.5（新モース硬度は13）で、耐エロージョン性、耐腐食性、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ～ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて5～7倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。耐摩耗性セラミックライニングは導電性を備えており、生産パフォーマンスの向上、作業効率の向上、メンテナンスコストの削減、利益の増加をもたらします。

精密セラミックスには、材料知識、応用専門知識、エンジニアリングスキルが備わっています。これにより、お客様に最適なソリューションが確実に提供されるようになります。炭化ケイ素セラミックタイルとライニングは、サイクロン、チューブ、シュート、ホッパー、パイプ、コンベアベルト、生産システムなどの用途でよく使用されます。このシステムでは、表面上を滑る移動オブジェクトが存在します。物体が材料の上を滑ると、何も残らなくなるまで部品がゆっくりと磨耗していきます。摩耗の激しい環境では、これが頻繁に発生し、多くの費用のかかる問題が発生する可能性があります。主な構造は、炭化ケイ素セラミックやアルミナセラミックなどの非常に硬い材料を犠牲ライニングとして使用することによって保持されます。同時に、炭化ケイ素セラミックは交換が必要になるまで長期間の摩耗に耐えることができ、炭化ケイ素セラミックの耐用年数はアルミナ材料よりも 5 ～ 7 倍長くなります。

耐摩耗性炭化ケイ素セラミックタイルとライニングの特性:
 耐薬品性
 電気絶縁性
 機械的侵食および耐摩耗性
 交換可能

セラミック耐摩耗性タイルとライニングの利点:
 厳しい公差や薄いライニングが必要な場合に使用可能
 既存の摩耗しやすい領域の表面を再表面化するために使用できます。
 溶接や接着などの複数の取り付け方法で使用可能
 特定の用途向けにカスタム設計
 高い耐食性
 軽量摩耗低減ソリューション
 摩耗の激しい環境にさらされる可動部品を保護します。
 摩耗低減ソリューションよりも大幅に長持ちし、優れた性能を発揮します
 最高使用温度1380℃の超高温

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。