耐摩耗性炭化ケイ素SiCセラミック部品
反応結合炭化ケイ素
ZPC 反応結合炭化ケイ素 (RBSC、または SiSiC) は、優れた耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性を備えています。 RBSC の強度は、ほとんどの窒化物結合炭化ケイ素の強度よりもほぼ 50% 優れています。さまざまな形状に成形できます。円錐スリーブの形状、さらには原材料の処理に関わる機器向けに設計されたより複雑な加工品も含まれます。
反応結合炭化ケイ素の利点
大型耐摩耗セラミック技術の最高峰
耐火グレードの炭化ケイ素が摩耗や大きな粒子の衝撃による損傷を示す大きな形状の用途で使用するために設計されています。
軽い粒子の直接衝突、スラリーを含む重い固体の衝撃や滑り摩耗に対する耐性
反応結合炭化ケイ素の市場
マイニング
発電
化学薬品
石油化学
代表的な反応結合炭化ケイ素製品
以下は、当社が世界中の業界に供給している製品のリストです。次のものが含まれますが、これらに限定されません。
マイクロナイザー
サイクロンおよびハイドロサイクロン用途向けのセラミックライナー
ボイラーチューブフェルール
キルンファニチャー、プッシャープレート、マッフルライナー
プレート、サガー、ボート、セッター
FGD およびセラミック スプレー ノズル
さらに、当社はお客様と協力して、お客様のプロセスに必要なあらゆるカスタマイズされたソリューションを設計します。
1. セラミックタイルライニングパイプ
この種のセラミックタイルライニングパイプは3つの部品（鋼管+接着剤+セラミック）で構成されていますタイルs)、鋼管は継目無炭素鋼管で作られています。セラミックタイルはRBSiCまたは95%高アルミナで、接着は350℃までの高温エポキシ接着剤です。この種のパイプは、タイルが脱落したり、350℃で長時間作業しても老化することなく粉体輸送に適しています。通常の鋼管に比べて5～10倍の寿命があります。
適用範囲: 空圧および油圧システムに使用されるこれらのパイプは、特にエルボにおいて、摩耗、滑り、衝撃が大きくなります。さまざまな作業用途に合わせてカスタムパイプ継手を設計することもできます。
2. 溶接可能なセラミックタイルライニングパイプ
セルフロック形状のセラミックタイルを無機接着剤やスタッド溶接により曲がりやパイプに取り付けます。このソリューションは、750℃以下の高温でのタイルの激しい摩耗や脱落を防ぐことができます。
適用範囲:この種のパイプは通常、高温および高摩耗材料の輸送システムに使用されます。
セラミックチューブまたはセラミックスリーブを部品全体として焼結し、当社の高強度・耐熱性エポキシ接着剤を使用してスチールパイプに組み立てます。セラミックスリーブライニングパイプは、滑らかな内壁、優れた気密性、優れた耐摩耗性と耐薬品性を備えています。
利点：
- 1.優れた耐摩耗性
- 2.耐薬品性および耐衝撃性
- 3.耐食性
- 4.滑らかな内壁
- 5.簡単な取り付け
- 6.メンテナンス時間と経費の節約
- 7.耐用年数が長い
シュートまたはホッパーは、セメント、鉄鋼、石炭発電所、鉱山などの破砕システムで材料を搬送および積み込むための主要な機器です。石炭、鉄鉱石、金、アルミニウムなどの粉体を連続的に搬送する場合、その大きな搬送能力と大きな衝撃により、シュートやホッパーは非常に大きな摩耗や衝撃を受けます。また、石炭、冶金、化学産業にも原料供給装置として適用できます。
摩耗、衝撃、温度に応じて、マイニングシュート、ホッパー、サイロ、材料フィーダーなどの機器の内壁に取り付ける適切な耐摩耗性セラミック摩耗ライナーまたはセラミックライナーを選択し、機器の寿命を延ばすことができます。 。
応用産業：耐摩耗性セラミック摩耗ライナーシュートは、セメント、鉄鋼、化学、鉱業、製粉、製錬、港湾、石炭火力発電所で摩耗保護装置として広く使用されています。
利点：
- 1. 優れた耐摩耗性
- 2. 耐薬品性および耐衝撃性
- 3.耐侵食性、耐酸性、耐アルカリ性
- 4. 滑らかな内壁
- 5. 簡単な取り付け
- 6. 耐用年数が長い
- 7. 競争力があり、リーズナブルな価格
- 8. メンテナンス時間と費用の節約
マテリアルサイクロンは、石炭、金、鉄、エキスなどのマテリアル粒子を分離する際に、深刻な摩耗と衝撃を受けました。高速材料搬送のため。サイクロンから材料が漏れるのは非常に摩耗しやすいため、材料サイクロンに適した摩耗保護ソリューションが非常に必要です。
KINGCERA は、摩耗と衝撃から保護するために、サイクロンの内壁に裏地を付けたセラミックライナーを使用しました。これは材料サイクロンに対する非常に優れた摩耗ソリューションであることが判明しました。
また、さまざまな作業条件に応じて、サイクロン用のさまざまな形状と厚さのセラミックライナーを設計することもできます。お客様の図面に応じてカスタムサイクロンを作成することができます。
用途：
- 1.石炭
- 2.マイニング
- 3.セメント
- 4.化学
- 5.スチール
6. セラミックライニングされたエアファンインペラ
ファンインペラは、風によって材料粒子を搬送できる理想的な動的装置です。高速風のため、材料はファンの羽根車に継続的に衝突し、摩耗します。そのため、ファンの羽根車は高速の材料によって激しい摩耗を受け、頻繁に修理されました。
ZPC は 10 種類以上の形状のセラミックライナーをインペラの表面に貼り付け、摩耗や衝撃を防ぐ強固な摩耗保護層を形成しました。非常に優れた性能を発揮し、セメントや発電のメンテナンスコストを大幅に節約します。
7. 石炭工場
石炭ミルは、セメント、鉄鋼、石炭火力発電所などの多くの業界で一般的な粉砕および分離装置です。粉砕機の内壁は、材料を研削したりぶつけたりするため、激しい摩耗や衝撃の問題に悩まされています。 KINGCERA は、工場の底部から製品に至るまで、完全なセラミック ソリューションを提供できます。円錐工場の。さまざまな摩耗状態に対応するために、さまざまなセラミックライナーとさまざまな取り付け方法を使用しています。
利点:
- 1.優れた耐摩耗性;
- 2.滑らかな内壁;
- 3.耐用年数が長い。
- 4.重量を下げます。
- 5.メンテナンス時間と経費を節約します。
情報の一部は KINGCERA から提供されています。
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。
