耐摩耗性炭化ケイ素SiCセラミック部品
反応結合シリコンカーバイド
ZPC反応結合シリコンカーバイド（RBSC、またはSiSiC）は、優れた耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性を備えています。RBSCの強度は、ほとんどの窒化物結合シリコンカーバイドよりも約50%高くなっています。コーン型やスリーブ型など、様々な形状に成形できるほか、原材料処理機器向けに設計されたより複雑なエンジニアリング部品にも成形可能です。
反応結合シリコンカーバイドの利点
大規模耐摩耗セラミック技術の最高峰
耐火グレードのシリコンカーバイドが大きな粒子の衝撃による摩耗や損傷を示す大きな形状の用途で使用するために設計されています
軽い粒子の直接衝突だけでなく、重い固形物を含むスラリーの衝撃や滑り摩耗にも耐性があります。
反応結合型シリコンカーバイドの市場
鉱業
発電
化学薬品
石油化学
典型的な反応結合シリコンカーバイド製品
以下は、当社が世界中の業界に供給している製品のリストです。ただし、これに限定されるものではありません。
マイクロナイザー
サイクロンおよびハイドロサイクロン用セラミックライナー
ボイラーチューブフェルール
窯家具、プッシャープレート、マッフルライナー
プレート、サガー、ボート、セッター
FGDおよびセラミックスプレーノズル
さらに、お客様のプロセスに必要なカスタマイズされたソリューションをお客様と協力して設計します。
1. セラミックタイルライニングパイプ
このタイプのセラミックタイルライニング管は、鋼管＋接着剤＋セラミックタイルの3つの部品で構成され、鋼管はシームレス炭素鋼管です。セラミックタイルはRBSiCまたは95%高アルミナで、接着には350℃までの高温エポキシ接着剤を使用しています。このタイプの管は、350℃以下で長時間使用してもタイルの脱落や経年劣化がなく、粉体輸送に適しています。耐用年数は通常の鋼管の5～10倍です。
適用範囲：空気圧・油圧システムに使用されるこれらのパイプは、特にエルボにおいて、高い摩耗、高い摺動、高い衝撃を受けます。当社は、様々な作業用途に対応するカスタム配管継手の設計も承ります。
2. 溶接可能なセラミックタイルライニングパイプ
セルフロック形状のセラミックタイルを無機接着剤とスタッド溶接で曲げ部やパイプ内に設置することで、750℃以下の高温下でもタイルの摩耗や脱落を防止します。
適用範囲: この種類のパイプは通常、高温、高摩耗性の材料輸送システムに使用されます。
3. セラミックスリーブライニングパイプ
セラミックチューブまたはセラミックスリーブは一体焼結され、当社の高強度・耐熱エポキシ接着剤を用いて鋼管に組み付けられます。セラミックスリーブライニング管は、滑らかな内壁、優れた気密性、優れた耐摩耗性、耐薬品性を備えています。
利点：
- 1.優れた耐摩耗性
- 2.耐薬品性および耐衝撃性
- 3.耐食性
- 4.滑らかな内壁
- 5.簡単な取り付け
- 6.メンテナンス時間と費用の節約
- 7. より長い耐用年数
4.セラミックライニングのホッパーとシュート
シュートまたはホッパーは、セメント、鉄鋼、石炭火力発電所、鉱業などの粉砕システムにおいて、材料の搬送と積載に用いられる主要な設備です。石炭、鉄鉱石、金、アルミニウムなどの粒子を連続的に搬送するため、シュートとホッパーは大きな材料搬送能力と大きな衝撃を受けるため、非常に深刻な摩耗と衝撃を受けます。また、石炭、冶金、化学産業においても、材料供給設備として適用可能です。
当社では、摩耗、衝撃、温度に応じて、採掘シュート、ホッパー、サイロ、材料フィーダーなどの機器の内壁に設置する適切な耐摩耗性セラミック摩耗ライナーまたはセラミックライナーを選択し、機器の寿命を延ばします。
応用産業：耐摩耗性セラミック摩耗ライナーシュートは、セメント、鉄鋼、化学、鉱業、製錬、港湾、石炭火力発電所で摩耗保護装置として広く使用されています。
利点：
- 1. 優れた耐摩耗性
- 2. 耐薬品性および耐衝撃性
- 3. 耐侵食性、耐酸性、耐アルカリ性
- 4. 滑らかな内壁
- 5. 簡単なインストール
- 6. より長い耐用年数
- 7. 競争力のあるリーズナブルな価格
- 8. メンテナンスの時間と費用の節約
5.セラミックライニングサイクロン
原料サイクロンは、石炭、金、鉄などの原料粒子を高速で搬送するため、分離時に深刻な摩耗と衝撃を受けます。摩耗が進み、サイクロンから原料が漏れ出す可能性が高く、適切な摩耗防止対策が不可欠です。
KINGCERAは、摩耗と衝撃に対する保護のため、サイクロンの内壁にセラミックライナーを採用しました。これは、材料サイクロンにとって非常に優れた摩耗対策であることが証明されています。
また、サイクロンには、様々な動作条件に合わせて、様々な形状や厚さのセラミックライナーを設計できます。お客様の図面に基づいたカスタムサイクロンも製作可能です。
用途：
- 1.石炭
- 2.採掘
- 3.セメント
- 4.化学
- 5.スチール
6. セラミックライニングエアファンインペラー
ファンインペラは、風力によって物質粒子を搬送できる理想的な動力機器です。しかし、高速風によって物質がファンインペラに衝突し、継続的に摩耗します。そのため、ファンインペラは高速物質によって激しい摩耗を受け、頻繁に修理が必要になります。
ZPCは、10種類以上の形状を持つセラミックライナーをインペラ表面にライニングすることで、摩耗や衝撃を防ぐ強固な耐摩耗層を形成します。セメントや発電におけるメンテナンスコストを大幅に削減し、優れた性能を発揮します。
7. 石炭工場
石炭ミルは、セメント、鉄鋼、石炭火力発電所など、多くの産業で広く使用されている粉砕・分離装置です。ミル内壁は、粉砕物や衝突物によって激しい摩耗や衝撃を受けます。KINGCERAは、ミル底部からコーン部まで、包括的なセラミックソリューションを提供できます。様々な摩耗条件に対応するため、様々なセラミックライナーと設置方法を採用しています。
利点:
- 1.優れた耐摩耗性。
- 2.滑らかな内壁。
- 3. より長い耐用年数。
- 4.重量を下げる。
- 5.メンテナンスの時間と費用を節約します。
情報の一部はKINGCERAより提供されています。
山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。
