耐摩耗性シリコンカーバイドセラミックプレート、タイル、ライナー
反応結合シリコンカーバイド（SiSiCまたはRBSIC）は理想的な耐摩耗性材料であり、
特に強力な研磨、粗い粒子、分類、濃縮、脱水に適しています。
その他の業務。鉱業、鉄鋼業、サンゴ加工業、化学工業など、幅広く利用されています。
産業、原材料製造産業、機械的シール、表面サンドブラスト処理、反射板など。
優れた硬度と耐摩耗性により、摩耗が必要な部分を効果的に保護できます。
保護することにより、機器の耐用年数を延ばします。
高品質のシリコンカーバイド耐摩耗プレート、タイル、ライナーを識別して見つけるにはどうすればよいでしょうか?
炭化ケイ素の耐摩耗性タイル、ライナー、パイプは鉱業でますます広く使用されるようになっています。
ご参考までに以下の点を記載します。
1. 配合とプロセス：
市場には多くのSiC配合製品がありますが、当社はドイツ製の純正配合製品を使用しています。高水準の実験室試験では、当社製品の侵食損失（cm³）は0.85±0.01に達します。
2. 硬度：
SiCタイルはZPCで製造されています：新しいモース硬度：14.55±4.5（MOR、psi）
3. 密度：
ZPC SiC タイルの密度範囲は約 3.03+0.05 です。
4. サイズと表面：
ZPC で製造された SiC タイルは、ひび割れや気孔がなく、表面が平らで、エッジやコーナーがそのまま残っています。
5. 内部材質：
シリコンカーバイド耐摩耗ライナー/タイルは、細かく均一な内部および外部材料を備えています。
If any questions, please feel free to contact us: info@rbsic-sisic.com
■仕様:
| アイテム | ユニット | データ |
| 適用温度 | ℃ | 1380℃ |
| 密度 | G/cm3 | ＞3.02 |
| 開放気孔率 | % | ＜0.1 |
| 曲げ強度 -A | ムパ | 250（20℃） |
| 曲げ強度 -B | MPa | 280 (1200℃) |
| 弾性係数-A | GPa | 330(20℃) |
| 弾性係数 -B | GPa | 300（1200℃） |
| 熱伝導率 | W/mk | 45（1200℃） |
| 熱膨張係数 | K-1 ×10-6 | 4.5 |
| 剛性 | / | 13 |
| 耐酸性アルカリ性 | / | 素晴らしい |
■利用可能な形状とサイズ:
厚さ: 6mmから25mmまで
通常形状: SISIC プレート、SISIC パイプ、SiSiC 3 リンク、SISIC エルボ、SISIC コーン サイクロン。
備考: ご要望に応じて他のサイズや形状も承ります。
■パッケージ:
段ボール箱入り、燻蒸木製パレットに梱包され、正味重量は 20 ～ 24 トン / 20 フィート FCL です。
■主な利点:
1. 耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性に優れています。
2. 優れた平坦性と1350℃までの優れた耐熱性
3. 簡単に設置できます。
4. 長寿命（アルミナセラミックの約7倍、
ポリウレタン
角度衝撃摩耗のパターン 低角度滑り摩耗
研磨材の流れが摩耗面に浅い角度で当たるか、または摩耗面と平行に通過する場合、摩擦で発生する摩耗の種類は滑り摩耗と呼ばれます。
高度なシリコンカーバイドセラミックは、耐摩耗性と耐腐食性のセラミックタイルとライニングを提供します。これらの製品は、搬送、処理、保管プロセスにおける機器の摩耗に実証されています。タイルは、8〜45mmの厚さで製造できます。必要な製品を入手できることを確認することが重要です。 SiSiC：モース硬度は9.5（新モース硬度は13）で、侵食と腐食に対する耐性、優れた耐摩耗性と抗酸化性を備えています。窒化物結合シリコンカーバイドの4〜5倍の強度があります。耐用年数はアルミナ材料の5〜7倍です。 RBSiCのMORはSNBSCの5〜7倍で、より複雑な形状に使用できます。耐摩耗性セラミックライニングは導電性があり、生産パフォーマンス、作業効率の向上、メンテナンスコストの削減、利益の増加をもたらします。
精密セラミックスは、材料に関する知識、応用専門知識、エンジニアリングスキルを備えています。これにより、お客様に最適なソリューションを効果的に提供できます。シリコンカーバイドセラミックタイルとライニングは、サイクロン、チューブ、シュート、ホッパー、パイプ、コンベアベルト、生産システムなどの用途でよく使用されます。システムでは、表面を滑る移動物体があります。物体が材料上を滑ると、部品がゆっくりと摩耗して何も残りません。摩耗の激しい環境では、これが頻繁に発生し、多くの高額な問題を引き起こす可能性があります。主要な構造は、犠牲ライニングとしてシリコンカーバイドセラミックやアルミナセラミックなどの非常に硬い材料を使用することで保持されます。同時に、シリコンカーバイドセラミックは交換が必要になるまでより長い摩耗に耐えることができ、シリコンカーバイドセラミックの耐用年数はアルミナ材料の5〜7倍です。
耐摩耗性シリコンカーバイドセラミックタイルおよびライニング特性：
耐薬品性
電気絶縁性
機械的侵食および摩耗に対する耐性
交換可能
セラミック耐摩耗タイルとライニングの利点：
厳しい公差や薄いライニングが必要な場所に使用可能
摩耗しやすい既存の部分を再表面処理するために使用できます
溶接や接着剤など、複数の取り付け方法で使用可能
特定の用途向けにカスタム設計
高い耐腐食性
軽量摩耗低減ソリューション
摩耗の激しい環境にさらされる可動部品を保護します
摩耗低減ソリューションよりも大幅に長持ちし、優れた性能を発揮します
最高使用温度1380℃
山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。
