ビッカース硬度 2000kg/mm2 の炭化ケイ素は、滑り摩耗用途に優れた保護を提供します
炭化ケイ素セラミック: モース硬度は 9.0 ～ 9.2、ビッカース硬度 2100kg/mm2 の炭化ケイ素は、優れた耐浸食性と腐食性、優れた耐摩耗性と抗酸化性を備え、滑り摩耗用途に優れた保護を提供します。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ～ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて7～10倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。
炭化ケイ素の耐摩耗性は、高温で炭化ケイ素と炭素から合成され、一種の炭化ケイ素製品に属します。炭化ケイ素の耐摩耗性部品は、鉱業、鉱石の破砕、選別および高摩耗、高腐食性の輸送に広く使用されています。流体、高圧ポンプ、磁気ポンプなどの高精度とシール要件を備えた機械製品にも非常に適しています。新しいタイプの耐摩耗性材料です。反応結合炭化ケイ素耐摩耗性ブッシュは、高硬度、高硬度の特性を持っています。耐摩耗性、耐衝撃性、耐高温性、耐酸性、耐アルカリ性などの耐食性があり、実際の寿命はポリウレタンの6倍以上です。特に強力な研磨剤や研磨剤の分級、濃縮、脱水の作業に適しています。当社は、ダイヤモンドに次ぐ硬度、高い耐摩耗性、長寿命の特徴を備えた炭化ケイ素耐摩耗性セラミック製品の専門サプライヤーです。製造した耐摩耗性パイプとエルボ炭化ケイ素耐摩耗性ライニングを備えたセラミックライニングの厚さは6〜35mmで、構造は、すでに焼結されたセラミック管を対応する口径の鋼管に取り付け、中央に接着剤を使用することです。耐摩耗性セラミックパイプは、耐摩耗性セラミックパイプと比較して次の特性を持っています。従来は鋳石管、耐摩耗合金鋳鋼管、セラミック複合管を採用しておりました。
反応結合炭化ケイ素 (RBSC) は、優れた耐摩耗性能、高温での良好な特性、優れた耐浸食性および耐摩耗性を備えており、これらの特性は、パイプライナー、セラミックエルボ、スプレーノズル、ショットブラストノズルなどのさまざまな用途に利用できます。液体サイクロンのコンポーネント。
ZPC ライニングは、タイル張りや金属製のライナーよりもはるかに長持ちします。 ZPC 炭化ケイ素セラミックは耐熱衝撃性と耐摩耗性に優れているため、稼働時間が延長され、ダウンタイムが削減されます。
反応結合炭化ケイ素セラミック (RBSIC) は理想的な耐摩耗性材料であり、強力な研磨剤、粗粒子、分級、濃縮、脱水などの操作に特に適しています。上記の性質により、RBSiC/SiSiC炭化ケイ素ライナーエルボ/ライナーチューブ部品を高い摩耗や温度から効果的に保護し、機器の耐用年数を延ばします。
| 反応結合SiC製品の技術パラメータ | ||
| アイテム | ユニット | データ |
| 塗布温度 | ℃ | 1380 |
| 密度 | グラム/センチメートル3 | ≥3.02 |
| 開気孔率 | % | ≤0.1 |
| 曲げ強度 | メガパスカル | 250(20℃) |
| メガパスカル | 280(1200℃) | |
| 弾性率 | GPa | 330(20℃) |
| GPa | 300(1200℃) | |
| 熱伝導率 | W/(m・k) | 45(1200℃) |
| 熱膨張係数 | K-1×10-4 | 4.5 |
| 剛性 | 9 | |
| 耐酸性および耐アルカリ性 | 素晴らしい | |
炭化ケイ素セラミック耐摩耗管の使用状況
典型的な炭化ケイ素の特徴は次のとおりです。
- 低密度
- 高強度
- 良好な高温強度（反応結合）
- 耐酸化性（反応結合）
- 優れた耐熱衝撃性
- 高い硬度と耐摩耗性
- 優れた耐薬品性
- 低い熱膨張と高い熱伝導率
典型的な炭化ケイ素の用途には次のものがあります。
これらは、高温での動作よりも、低温での摩耗を伴う動作に多く使用されます。 SiC の用途としては、シリコン炭化物の高い硬度、耐摩耗性、耐食性を利用したサンドブラストインジェクター、自動車のウォーターポンプシール、ベアリング、ポンプ部品、押出ダイスなどがあります。
- 固定および可動タービンコンポーネント
- シール、ベアリング、ポンプベーン
- ボールバルブ部品
- ウェアプレート
- 窯の家具
- 熱交換器
- 半導体ウエハ処理装置
冶金産業と電力産業: これら 2 つの産業が一緒にされる理由は、主に 2 つの産業に特徴があるためです。
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。
