耐摩耗性工業用セラミックタイル、ライナー

 
反応結合炭化ケイ素 (SiSiC または RBSIC) は、理想的な耐摩耗性材料です。
特に強力な研磨剤、粗粒子、分級、濃縮、脱水、乾燥などに適しています。
他の操作。鉱業、鉄鋼業、サンゴ加工業、化学工業などで広く使用されています。
産業、素材製造業、メカニカルシール、表面サンドブラスト処理、反射板など
優れた硬度と耐摩耗性により、摩耗が必要な部分を効果的に保護します。
機器の耐用年数を延ばすために保護します。

高品質の炭化ケイ素の耐摩耗性プレート、タイル、ライナーを識別して見つけるにはどうすればよいですか?

炭化ケイ素の耐摩耗性タイル、ライナー、パイプは、鉱業でますます広く使用されるようになってきています。

以下の点が参考になります。

1. 計算式とプロセス: 
市場には多くの SiC 配合物があります。本場ドイツの配合を使用しています。高レベルの実験室テストでは、当社製品の浸食 ㎝³ 損失は 0.85 ± 0.01 に達する可能性があります。

2.硬度:

SiCタイルZPC で製造: 新モース硬度: 14.55 ± 4.5 (MOR、psi)

3. 密度:

ZPC SiC タイルの密度範囲は約 3.03+0.05 です。

4. サイズと表面:

SiCタイルZPC で製造されており、亀裂や細孔はなく、表面は平らで、エッジや角は無傷です。

5.内部材質：

炭化ケイ素の耐摩耗性ライナー/タイルは、微細で均一な内部および外部材料を備えています。
ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。[メールで保護されています]
■仕様:

■利用可能な形状とサイズ:
厚さ：6mmから25mmまで
通常形状：SISICプレート、SISICパイプ、SiSICスリーリンク、SISICエルボ、SISICコーンサイクロン。
備考：その他のサイズや形状もご要望に応じて承ります。
■包装： 
カートンボックス、正味重量 20-24MT/20'FCL の燻蒸木製パレットに詰められています。
■主な利点:
1. 耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性に優れています。
2. 優れた平坦性と1350℃までの優れた耐熱性
3. 取り付けが簡単。
4. 長寿命（アルミナセラミックの約7倍、アルミナセラミックの約10倍）
ポリウレタン

角衝撃摩耗のパターン 低角滑り摩耗
研磨材の流れが摩耗面に浅い角度で衝突するか、摩耗面に平行に通過するときに、摩擦によって発生する摩耗のタイプは滑り摩耗と呼ばれます。

高度な炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性と耐腐食性のセラミック タイルとライニングを提供します。これらの製品は、搬送、加工、保管の過程での機器の磨耗が実証されています。タイルの厚みは8mmから45mmまで製作可能です。必要な製品を確実に入手できるようにすることが重要です。 SiSiC：モース硬度は9.5（新モース硬度は13）で、耐エロージョン性、耐腐食性、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ～ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて5～7倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。耐摩耗性セラミックライニングは導電性を備えており、生産パフォーマンスの向上、作業効率の向上、メンテナンスコストの削減、利益の増加をもたらします。

精密セラミックスには、材料知識、応用専門知識、エンジニアリングスキルが備わっています。これにより、お客様に最適なソリューションが確実に提供されるようになります。炭化ケイ素セラミックタイルとライニングは、サイクロン、チューブ、シュート、ホッパー、パイプ、コンベアベルト、生産システムなどの用途でよく使用されます。このシステムでは、表面上を滑る移動オブジェクトが存在します。物体が材料の上を滑ると、何も残らなくなるまで部品がゆっくりと磨耗していきます。摩耗の激しい環境では、これが頻繁に発生し、多くの費用のかかる問題が発生する可能性があります。主な構造は、炭化ケイ素セラミックやアルミナセラミックなどの非常に硬い材料を犠牲ライニングとして使用することによって保持されます。同時に、炭化ケイ素セラミックは交換が必要になるまで長期間の摩耗に耐えることができ、炭化ケイ素セラミックの耐用年数はアルミナ材料よりも 5 ～ 7 倍長くなります。

耐摩耗性炭化ケイ素セラミックタイルとライニングの特性:
 耐薬品性
 電気絶縁性
 機械的侵食および耐摩耗性
 交換可能

セラミック耐摩耗性タイルとライニングの利点:
 厳しい公差や薄いライニングが必要な場合に使用可能
 既存の摩耗しやすい領域の表面を再表面化するために使用できます。
 溶接や接着などの複数の取り付け方法で使用可能
 特定の用途向けにカスタム設計
 高い耐食性
 軽量摩耗低減ソリューション
 摩耗の激しい環境にさらされる可動部品を保護します。
 摩耗低減ソリューションよりも大幅に長持ちし、優れた性能を発揮します
 最高使用温度1380℃の超高温

1、製鉄工場: 1、焼結機ドラムミキサーライニング 2、ドラム巻きセラミックゴム 3、ファンインペラ 4、ディスクフィーダー、乾燥材料トラフ 5、コークスホッパー、コンバータビン、コークスビン、サイクロン集塵機。

2、発電所: 1. ボールミル出口、ミルボリュート、中速ミル出口、粉体パイプエルボ、サイクロン集塵機、サイロ、ホッパー2、石炭ホッパー、粗粉および微粉分離器、石炭ミル出口、石炭搬送ホッパー3、ブリッジグラブの石炭ホッパー、石炭掘削機の中央石炭ホッパー、ボールミルの出口、粗粉と微粉の分離器の入口と出口、粉体排出装置のボリュート 4 各種の直流、渦巻き状の高密度および希薄高温耐摩耗性バーナー石炭焚きボイラー。高耐摩耗性セラミック複合パイプおよびエルボ、セラミックバーナー、セラミックファン、セラミックインペラ、セラミックバルブなど。中速石炭ミル用の粉砕ボール、ローラースリーブ、粉砕ディスク、ディスクタイル、粉砕リング、ノズルボールおよびその他の耐摩耗部品などのさまざまな耐摩耗部品。粉砕・灰除去システム用の各種仕様のパイプ、耐摩耗ダンパー、ファン。ボール あらゆる種類のミルには、ボルトライニングタイル、ライニングプレート、スパイラルパイプ、ギアリング、低クロム合金鋼球などが含まれる（または含まれない）。扇形石炭ミル用打撃ホイール、打撃プレート、ガードフック、装甲、分離器、高温炉排ガス管など。各種粉砕機に必要なアクセサリー。

3、製紙工場: 1. 微粉炭パイプ

主な製品とサービス： 1.工業用耐摩耗性セラミックパイプ：微粉炭、尾鉱、スラグスラリー、スラリー輸送パイプライン、エルボ、エルボ、微粉炭バーナー、石炭ミルで裏打ちされたあらゆる種類の耐摩耗性および耐高温性セラミックス出口、粗粉および微粉サイクロン分離器、シュート、ホッパー、貯蔵ビン、鉱山磁気選別器の選鉱バレル。 2.耐摩耗性セラミックファン：遠心ファン、軸流ファン、静的ブレード、可動ブレード調整可能なファンインペラ、吸引ファン、粉末排出装置、焼結を含む、あらゆる種類の高温耐性、耐摩耗性、耐腐食性のファンインペラおよびボリュートファン、粉体分離ファン、除塵ファン、キルンヘッドおよびキルンテールファンなど。 3.耐摩耗性セラミックライニングポンプとバルブ：セラミックライニング、ポンプインペラ、シェル、バッフル、パイプエルボ、空気圧灰除去およびガス伝送バルブ、およびさまざまなスラリー、スラグスラリー、モルタル、尾滓およびその他の輸送システムの付属品。 4.耐摩耗性セラミックコーティング：あらゆる種類の耐摩耗性および耐高温性セラミックコーティングとマスチックが、ファンボリュート、エルボパイプ、ミル出口、粗粒および細粒分離パイプ、シュート、ホッパーおよびバルブに使用されます。 5.耐摩耗性磁気分離装置：磁気分離ドラム、底溝、シュート、パイプライン、各種泥水ポンプ、スラリーポンプボリュート、インペラ、搬送パイプラインなど、さまざまな乾式および湿式鉱物処理装置の流路部分。 6.表面溶射技術：最新の国際インバーターパルスアーク電源と高速アーク溶射ガンを使用して、さまざまな耐摩耗性および耐腐食性の金属材料を金属基板表面に溶射し、耐摩耗性と耐腐食性を形成します。保護層。あらゆる種類の中強度の摩耗腐食に対して効果的な保護を提供します。

山東中鵬 ZPC セラミックスは工業用セラミックスの生産に特化した企業で、主に炭化ケイ素セラミックスの研究開発と生産に従事しています。当社は、大型、高精度のセラミックロッド、セラミックパイプ、セラミックリング、セラミックプレート、セラミックフランジ、セラミックノズル、およびカスタマイズされた大型の耐摩耗性部品の生産に特化し、お客様の図面に従ってセラミック製品を加工できます。

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。