耐摩耗性セラミックライニングパイプ
シリコンカーバイドセラミック：モース硬度は9.0～9.2で、耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。窒化シリコンカーバイドの4～5倍の強度を持ち、アルミナ材の7～10倍の長寿命です。RBSiCのモース硬度はSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。
炭化ケイ素耐摩耗性材料は、炭化ケイ素と炭素を高温で合成したもので、炭化ケイ素製品の一種です。炭化ケイ素耐摩耗性部品は、採掘、鉱石破砕、選別、高摩耗・高腐食性流体の輸送に広く使用されています。また、高圧ポンプ、磁気ポンプなど、高精度で密閉性が求められる機械製品にも最適です。新しいタイプの耐摩耗性材料です。反応結合型炭化ケイ素耐摩耗性ブッシングは、高硬度、高耐摩耗性、耐衝撃性、耐高温性、耐酸性・耐アルカリ性などの特性を備え、実用寿命はポリウレタンの6倍以上です。特に、研磨性が強く粗粒の材料の分級、濃縮、脱水処理に適しており、多くの鉱山で実績があります。当社は、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、耐摩耗性に優れ、長寿命の炭化ケイ素耐摩耗性セラミック製品の専門サプライヤーです。炭化ケイ素で製造された耐摩耗性パイプとエルボは、炭化ケイ素耐摩耗ライニング、そのセラミックライニングの厚さは6〜35mmで、構造はすでに焼結されたセラミックチューブを対応する口径の鋼管に取り付け、中間に接着剤を挟むことです。耐摩耗セラミックパイプは、これまで採用されてきた鋳石パイプ、耐摩耗合金鋳鋼管、セラミック複合管と比較して、以下の特性を備えています。
反応結合シリコンカーバイド（RBSC）は、優れた耐摩耗性、高温特性、耐侵食性、耐摩耗性に優れており、これらの特性は、パイプライナー、セラミックエルボ、スプレーノズル、ショットブラストノズル、ハイドロサイクロン部品など、さまざまな用途に利用できます。
ZPCライニングは、タイル張りや金属製のライニングよりもはるかに長寿命です。ZPCシリコンカーバイドセラミックは耐熱衝撃性と耐摩耗性に優れているため、稼働時間の延長とダウンタイムの削減につながります。
反応結合型炭化ケイ素セラミック（RBSIC）は、耐摩耗性に優れた材料で、特に強力な研磨、粗粒分、分級、濃縮、脱水などの作業に適しています。上記の特性により、RBSiC / SiSiC シリコンカーバイドライナーエルボ / ライナーチューブ部品を高摩耗や高温から効果的に保護し、機器の耐用年数を延ばします。
| 反応結合SiC製品の技術的パラメータ | ||
| アイテム | ユニット | データ |
| 適用温度 | °C | 1380 |
| 密度 | g/cm3 | ≥3.02 |
| 開放気孔 | % | ≤0.1 |
| 曲げ強度 | ムパ | 250（20℃） |
| ムパ | 280（1200℃） | |
| 弾性係数 | GPa | 330（20℃） |
| GPa | 300（1200℃） | |
| 熱伝導率 | W/(m·k) | 45（1200℃） |
| 熱膨張係数 | K-1×10-4 | 4.5 |
| 剛性 | 9 | |
| 耐酸性および耐アルカリ性 | 素晴らしい | |
炭化ケイ素セラミック耐摩耗管の使用状況
一般的なシリコンカーバイドの特性は次のとおりです。
- 低密度
- 高強度
- 優れた高温強度（反応結合）
- 耐酸化性（反応結合）
- 優れた耐熱衝撃性
- 高い硬度と耐摩耗性
- 優れた耐薬品性
- 低熱膨張と高熱伝導性
一般的なシリコンカーバイドの用途は次のとおりです。
SiCは、高温での挙動よりも、低温での摩耗を伴う動作に多く使用されます。SiCの用途としては、サンドブラストインジェクター、自動車用ウォーターポンプシール、ベアリング、ポンプ部品、そしてシリコン炭化物の高硬度、耐摩耗性、耐腐食性を活かした押し出し金型などが挙げられます。
- 固定および可動タービン部品
- シール、ベアリング、ポンプベーン
- ボールバルブ部品
- 摩耗プレート
- 窯家具
- 熱交換器
- 半導体ウェーハ処理装置
冶金産業と電力産業：この2つの産業が一緒になっている主な理由は、2つの産業が
山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。
