耐摩耗性セラミックライニングパイプ、エルボ、サイクロン

耐摩耗性セラミックライニングパイプ、エルボ、サイクロン

炭化ケイ素セラミックライニングパイプ:

炭化ケイ素セラミックスは理想的な耐摩耗性材料であり、特に強力な研磨剤、粗粒子、分級、濃縮、脱水などの作業に適しています。

鉱業、鉄鋼業、サンゴ加工業、化学工業などで広く使用されています。
産業、原材料製造産業、メカニカルシール、表面サンドブラスト処理、反射板など。優れた硬度と耐摩耗性により、摩耗保護が必要な部分を効果的に保護し、機器の耐用年数を延ばします。
■仕様:

■利用可能な形状とサイズ:
厚さ：6mmから25mmまで
通常形状：SISICプレート、SISICパイプ、SiSICスリーリンク、SISICエルボ、SISICコーンサイクロン。
備考：その他のサイズや形状もご要望に応じて承ります。
■包装： 
カートンボックス、正味重量 20-24MT/20'FCL の燻蒸木製パレットに詰められています。
■主な利点:
1. 耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性に優れています。
2. 優れた平坦性と1350℃までの優れた耐熱性
3. 取り付けが簡単。
4. 長寿命（アルミナセラミックの約7倍、アルミナセラミックの約10倍）
ポリウレタン

セラミックライニング付きパイプの設計:

セラミック材料: RBSiC、SiSiC、SSiC、99.5% アルミナ、99% アルミナ、95% アルミナ

• パイプ、生産全体。
• プレート、放射プレート
• タイル、セラミックタイル。

角衝撃摩耗のパターン 低角滑り摩耗
研磨材の流れが摩耗面に浅い角度で衝突するか、摩耗面に平行に通過するときに、摩擦によって発生する摩耗のタイプは滑り摩耗と呼ばれます。

高度な炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性と耐腐食性のセラミック タイルとライニングを提供します。これらの製品は、搬送、加工、保管の過程での機器の磨耗が実証されています。タイルの厚みは8mmから45mmまで製作可能です。必要な製品を確実に入手できるようにすることが重要です。 SiSiC：モース硬度は9.5（新モース硬度は13）で、耐エロージョン性、耐腐食性、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ～ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて5～7倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。耐摩耗性セラミックライニングは導電性を備えており、生産パフォーマンスの向上、作業効率の向上、メンテナンスコストの削減、利益の増加をもたらします。

精密セラミックスには、材料知識、応用専門知識、エンジニアリングスキルが備わっています。これにより、お客様に最適なソリューションが確実に提供されるようになります。炭化ケイ素セラミックタイルとライニングは、サイクロン、チューブ、シュート、ホッパー、パイプ、コンベアベルト、生産システムなどの用途でよく使用されます。このシステムでは、表面上を滑る移動オブジェクトが存在します。物体が材料の上を滑ると、何も残らなくなるまで部品がゆっくりと磨耗していきます。摩耗の激しい環境では、これが頻繁に発生し、多くの費用のかかる問題が発生する可能性があります。主な構造は、炭化ケイ素セラミックやアルミナセラミックなどの非常に硬い材料を犠牲ライニングとして使用することによって保持されます。同時に、炭化ケイ素セラミックは交換が必要になるまで長期間の摩耗に耐えることができ、炭化ケイ素セラミックの耐用年数はアルミナ材料よりも 5 ～ 7 倍長くなります。

耐摩耗性炭化ケイ素セラミックタイルとライニングの特性:
 耐薬品性
 電気絶縁性
 機械的侵食および耐摩耗性
 交換可能

セラミックの利点耐摩耗性タイルとライニング:
 厳しい公差や薄いライニングが必要な場合に使用可能
 既存の摩耗しやすい領域の表面を再表面化するために使用できます。
 溶接や接着などの複数の取り付け方法で使用可能
 特定の用途向けにカスタム設計
 高い耐食性
 軽量摩耗低減ソリューション
 摩耗の激しい環境にさらされる可動部品を保護します。
 摩耗低減ソリューションよりも大幅に長持ちし、優れた性能を発揮します
 最高使用温度1380℃の超高温

1. 鉄鋼業

搬送システム：バケットホイールBai、ディスク、ホッパーDu、サイロ、ベルトコンベアエプロン、トロリーティー、受け取りホッパー

バッチ処理システム: 混合サイロ、Dao 一次混合シリンダー、二次混合シリンダー、混合ディスク、混合ドラム、スクレーパー、ペレット化プレート

焼結システム：振動スクリーン下の選鉱ホッパー、原料輸送シュート、サイクロン集塵機とパイプライン、ファンインペラ

2. セメント産業:

石灰石破砕システムおよび原燃料予均質化システム：シュート、ホッパー、ベルトドラム

原料ミルシステム：セパレーターガイドベーン、セパレーターコーン、垂直ミルからサイクロンチューブ、サイクロン、燃料ミル（鋼球ミル）、セパレーターハウジング、インナーコーン、微粉炭パイプ

燃料ミル（スチールボールミル）：セパレータハウジング、インナーコーン、微粉炭パイプ、粉末リターンパイプ

3. 港湾産業

バース用固定ホッパー、バケットホイールマシン用ホッパー、ベルトコンベア移載ステーション用固定ホッパー、シップアンローダー用ホッパー

4. 製錬業

搬送システム：ヘッドシュート、サイロ（ミドルビン、テールビン）、振動スクリーントラフ、コークスホッパー、計量ホッパー

バッチングシステム：バッチングホッパー、一次（二次）ミキサー

焙煎システム: シングルビンポンプ、カルシンチューブ、バッチホッパー、アッシュホッパー、中間ビンホッパー

5. 化学産業:

搬送システム：ホッパー、サイロ

除塵システム：除塵パイプ、エルボ、ファンケーシングおよび羽根車、サイクロン

6. 石炭産業:

石炭処理システム: シュート、ホッパー、サイロ

石炭洗浄装置：加圧サイクロン、非加圧三品重中サイクロン、非加圧四品重中サイクロン、濃縮サイクロン群

搬送システム: パイプライン、エルボ、パイプ、ホッパー、サイロ、分配ポート

7. マイニング業界：

搬送システム: ホッパーサイロ、パイプ、キュート。

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。