炭化ケイ素パイプ、シリンダー、コーン、スピゴットなど

簡単な説明:

炭化ケイ素セラミック:モース硬度は9.0~9.2で、耐エロージョン性、耐腐食性、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ~ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて7~10倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ~ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。 ZPC マイクロナイザーのライニングは、タイル張りや金属製のライナーよりもはるかに長持ちします。 1 枚のライナーをドロップインすることで、すべての接合部と摩耗領域が排除されます。


  • ポート:濰坊または青島
  • 新モース硬度: 13
  • 主な原材料:炭化ケイ素
  • 製品詳細

    ZPC - 炭化ケイ素セラミックメーカー

    製品タグ

    炭化ケイ素セラミック:モース硬度は9.0~9.2で、耐エロージョン性、耐腐食性、耐摩耗性、耐酸化性に優れています。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ~ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて7~10倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ~ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。

    耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (2) 耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (3)

    ZPC マイクロナイザーのライニングは、タイル張りや金属製のライナーよりもはるかに長持ちします。ドロップイン 1 ピースライナーにより、すべての接合部と摩耗領域が排除されます。 ZPC 炭化ケイ素素材は耐熱衝撃性と耐摩耗性に優れているため、稼働時間が延長され、ダウンタイムが削減されます。メインライナー、渦ファインダー、フィードスリーブ、蒸気ノズル、および補助的な摩耗形状は、ZPC 反復可能なプロセスで可能です。

    耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (4) 耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (5) 耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (6)

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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ~ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ~ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。

     

    1 SiCセラミック工場工厂

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