シリコンカーバイドセラミックタイル
極限の運用上の課題に耐えられるよう設計されており、シリコンカーバイドタイル妥協のない耐摩耗性を必要とする産業において、ベンチマーク材料となっています。その独自の微細構造は、以下の分野で卓越した性能を発揮します。
- 粗い粒子（＞5mm）を扱う重摩耗領域
- 耐衝撃性分類・脱水システム
- サンゴ処理および化学プラントにおける腐食性媒体の輸送
製鉄所のスラグコンベアから原材料生産における機械シール面まで、シリコンカーバイドタイルコンポーネントは設計された装甲として機能し、継続的なストレス下で寸法安定性を維持しながら、重要な摩耗ポイントを正確に保護します。
鉱物処理チェーン全体でシリコンカーバイドのタイル、ライナー、パイプの需要が急増しているため、賢明な買い手は次のベンチマークを優先する必要があります。
1. 伝統に基づいた処方
当社のドイツ産コンパウンドは、数多くの侵食テストに合格し、材料損失率が 0.86cm³ 未満という結果を達成しています。これは、シリコンカーバイドタイルのマトリックスの完全性の証です。
2. 硬度検証プロトコル
シリコンカーバイドタイルは三軸応力マッピングを受け、生産バッチ全体で ≤2% の MOR 変動を伴う 14.55±4.5 の新しいモース硬度を示しました。
3. 密度精密制御
焼結が不十分だと構造的な脆弱性が生じます。当社の炭化ケイ素タイル製造プロセスは、独自の圧力補助反応接合により3.03±0.05g/cm³の密度を維持し、表面下の空隙を排除します。
4. 幾何学的完璧さ
▸ レーザー検証された表面平坦性（＜0.02mm/m²）
▸ エッジ半径の一貫性（0.5±0.1mm）
▸ 100%ひび割れ/気孔なし認証
山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。
