中国のシリコンカーバイドアペックス工場

中国のシリコンカーバイドアペックス工場、
中国のシリコンカーバイドアペックス工場, 中国で最高のシリコンカーバイドライナー工場,
ポリおよびSiCライナー、SiCPUライナー：

これはサイクロンやパイプでは一般的な方法で、シリコンカーバイドライナーの外面をポリウレタンの層で覆います。
ポリウレタンの色は赤、緑、オレンジ、黒です。

内部シリコンカーバイドセラミックライナー：7～25mm。外側ポリウレタン層：

シリコンカーバイド層を保護する緩衝材として機能し、
輸送の安全性を向上させ、分断のリスクを軽減する
ポリウレタンまたは炭化ケイ素セラミックは、スラリーが炭化ケイ素の突合せ隙間から漏れるのを防ぐために、S 溝ジョイント用に設計されています。

シリコンカーバイドノズルの耐用年数はアルミナノズルの7～10倍です。炭化ケイ素セラミックスは、現在成熟し応用可能な工業用セラミックスの中で最も高い硬度を有しています。多くの作業環境において、アルミナセラミックスやジルコニアセラミックスは徐々に代替されつつあります。炭化ケイ素セラミックスは優れた可塑性を有し、様々な特殊形状部品や大型部品の製造が可能です。

ZPC 反応焼結シリコンカーバイドライナーは、採掘、鉱石破砕、ふるい分け、高摩耗・腐食流体材料の輸送に広く使用されています。 炭化ケイ素鋼シェルをライニングした製品は、耐摩耗性と耐腐食性が優れているため、粉末、スラリーの輸送に適しており、採掘で広く使用されています。

SiSiCハイドロサイクロンライニング
鉱業および鉱物処理生産では、大量の固形物が移動し、機器を摩耗・侵食します。機器の寿命全体にわたって、継続的なメンテナンスと交換は、追加費用とダウンタイムの増加につながる可能性があります。当社は、重工業の過酷な条件に耐え、機器の寿命を延ばす、強固で費用対効果の高いライニングを提供できます。
RBSiCまたはSiSiCセラミックは、摩耗性および腐食性の高い環境にも耐えることができます。RBSiCまたはSiSiC耐摩耗性セラミックライニングは、比類のない耐摩耗性と耐腐食性を備え、炭素鋼やポリウレタンよりも何倍も長持ちします。
SiSiCライニングは既存の継手と互換性があり、取り付けが簡単です。SiSiCセラミックの特性により、製品寿命の延長、メンテナンスの削減、生産能力の向上が実現します。
機能と利点
採掘・鉱物処理設備の寿命全体にわたって、より高い価値と性能を実現します。強度の高い材料はダウンタイムを短縮し、処理能力を向上させ、メンテナンスコストを最小限に抑えます。成形とライナーは従来の耐火レンガよりも厳しい公差を実現し、現場での調整が少なく、設置時間を短縮します。成形方法：チューブライニングとタイルライニングの場合はスリップキャスティング、タイルライニングの場合はプレス成形。

ZPCのハイドロサイクロン式スラリーセパレーターをはじめとする鉱物処理設備向けターンキーソリューションは、わずか数週間で、ワンストップで完全なカプセル化アセンブリを提供します。必要に応じて、当社独自の炭化ケイ素ベースの配合物を複雑な形状に成形し、社内でポリウレタンでコーティングすることも可能です。これにより、設置の容易さ、ひび割れの軽減、摩耗に対する高い耐性など、これらすべてをワンストップで実現します。この特別なプロセスにより、お客様のコストとリードタイムを削減すると同時に、製品の全体的な耐久性と信頼性を向上させます。

独自のシリコンカーバイドベース材料はすべて、非常に複雑な形状に鋳造可能で、厳密かつ再現性の高い公差を実現しているため、繰り返しの設置も容易です。鋳鋼、ゴム、ウレタンのみを使用した場合よりも耐摩耗性に優れ、重量は鋼の3分の1です。

シリコンカーバイド（RBSC）ライナーは、新しい耐摩耗性材料の一種です。高硬度、耐摩耗性、耐衝撃性、耐高温性、耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性などの特性を備え、実用寿命はアルミナライナーの6倍です。特に、分級、濃縮、脱水などの作業における高研磨性、粗大粒子処理に適しており、多くの鉱山で既に採用されています。

山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。