CVDフィルムコーティングのSIC基板

簡単な説明:

化学蒸着化学蒸着(CVD)酸化物は、リアクターのウェーハに前駆体ガスが薄膜を堆積する線形成長プロセスです。成長プロセスは低温であり、熱酸化物と比較するとはるかに高い成長速度を持っています。また、フィルムが成長するのではなく脱離れているため、はるかに薄い二酸化シリコン層も生成されます。このプロセスでは、電気抵抗が高いフィルムを生産します。これは、ICSやMEMSデバイスで使用するのに最適です。


  • ポート:weifangまたはQingdao
  • 新しいモーの硬度: 13
  • 主な原材料:炭化シリコン
  • 製品の詳細

    ZPC-炭化シリコンセラミックメーカー

    製品タグ

    化学蒸気堆積

    化学蒸気堆積(CVD)酸化物は、前駆体ガスが反応器のウェーハに薄膜を堆積させる線形成長プロセスです。成長プロセスは低温であり、に比べて成長率がはるかに高くなります熱酸化物。また、フィルムが成長するのではなく脱離れているため、はるかに薄い二酸化シリコン層も生成されます。このプロセスでは、他の多くのアプリケーションの中でも、ICSやMEMSデバイスで使用するのに最適な電気的抵抗が高いフィルムを生成します。

    化学蒸気堆積(CVD)酸化物は、外層が必要な場合に実行されますが、シリコン基質を酸化できない場合があります。

    化学蒸気沈着成長:

    CVDの成長は、ガスまたは蒸気(前駆体)が低温反応器に導入されたときに発生し、ウェーハが垂直または水平に配置されます。ガスはシステムを介して移動し、ウェーハの表面に均等に分配します。これらの前駆体が反応器を通過すると、ウェーハはそれらを表面に吸収し始めます。

    前駆体がシステム全体に均等に分布すると、化学反応は基質の表面に沿って始まります。これらの化学反応は島として始まり、プロセスが続くにつれて、島は成長して融合して望ましいフィルムを作成します。化学反応により、境界層全体に拡散して反応器から流れ出るウェーハの表面に双極素性が生成され、ウェーハだけが堆積したフィルムコーティングを残します。

    図1

    化学蒸気堆積プロセス

     

    (1.)ガス/蒸気が反応し始め、基質表面に島を形成し始めます。 (2.)島は成長し、一緒に融合し始めます。 (3.)作成された連続した均一なフィルム。
     

    化学蒸気堆積の利点:

    • 低温の成長プロセス。
    • 高速堆積速度(特にAPCVD)。
    • シリコン基板である必要はありません。
    • 良いステップカバレッジ(特にPECVD)。
    図2
    CVD対熱酸化物二酸化シリコン堆積と成長

     


    化学蒸気の堆積の詳細または見積もりをリクエストするには、SVMに連絡してください今日は営業チームのメンバーと話をします。


    CVDの種類

    LPCVD

    低圧化学蒸気堆積は、加圧のない標準的な化学蒸気堆積プロセスです。 LPCVDと他のCVDメソッドの主な違いは、堆積温度です。 LPCVDは、最も高い温度を使用してフィルムを堆積します。通常は600°Cを超えています。

    低圧環境は、純度、再現性、均一性を備えた非常に均一なフィルムを作成します。これは10〜1,000 PAの間で実行されますが、標準の客室圧力は101,325 Paです。温度はこれらのフィルムの厚さと純度を決定し、温度が高くなると厚くなり、より純粋なフィルムが生じます。

     

    pecvd

    血漿強化化学蒸気堆積は、低温、高膜密度堆積技術です。 PECVDは、高遊離電子含有量(〜50%)を備えた部分的にイオン化されたガスであるプラズマを添加したCVD反応器で行われます。これは、100°C〜400°Cの間に行われる低温堆積方法です。 PECVDは、遊離電子からのエネルギーが反応性ガスを解離してウェーハ表面に膜を形成するため、低温で実行できます。

    この堆積方法は、2つの異なるタイプの血漿を使用します。

    1. 寒さ(非サーマル):電子は、中性粒子やイオンよりも高い温度を持っています。この方法は、堆積室の圧力を変更することにより、電子のエネルギーを使用します。
    2. 熱:電子は、堆積チャンバー内の粒子とイオンと同じ温度です。

    堆積チャンバー内では、ウェーハの上下の電極間に電波周波数電圧が送られます。これにより、電子が充電され、目的のフィルムを堆積するために、それらを興奮しやすい状態に保ちます。

    PECVDを介して映画を栽培するための4つのステップがあります。

    1. 堆積チャンバー内の電極にターゲットウェーハを配置します。
    2. 反応性ガスと堆積要素をチャンバーに導入します。
    3. 電極間でプラズマを送信し、電圧を適用してプラズマを励起します。
    4. 反応性ガスは解離し、ウェーハ表面と反応して薄膜を形成し、副産物がチャンバーから拡散します。

     

    APCVD

    大気圧化学蒸気堆積は、標準的な大気圧の炉で起こる低温堆積技術です。他のCVDメソッドと同様に、APCVDは堆積室内の前駆体ガスを必要とし、その後、温度がゆっくり上昇して、ウェーハ表面の反応を触媒し、薄膜を堆積させます。この方法が単純であるため、堆積速度が非常に高くなっています。

    • 堆積された一般的なフィルム:ドープされていない酸化シリコンシリコン、窒化シリコン。でも使用されますアニーリング.

    HDP CVD

    高密度プラズマ化学蒸気堆積は、高密度プラズマを使用するPECVDのバージョンであり、ウェーハが堆積チャンバー内でさらに低い温度(80°C-150°C)と反応することができます。これにより、優れたトレンチフィル機能を備えた映画も作成されます。


    sacvd

    亜球菌圧力化学蒸気堆積は、標準室の圧力の下で発生し、オゾンを使用するため、他の方法とは異なります(o3)反応を触媒するのを助ける。堆積プロセスは、LPCVDよりも高い圧力で行われますが、APCVDよりも低く、約13,300 PAと80,000PA。SACVDフィルムの間で堆積速度が高く、温度が約490°Cまで上昇するにつれて改善し、その時点で減少し始めます。

    • 預けられた一般的な映画:BPSG、psg、Teos.

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