SiC ブッシング、プレート、ライナー、リング

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耐摩耗性セラミック裏地は優れた耐衝撃性と耐摩耗性を提供します。 ZPC® ライニングは、磨耗が問題となる場所での使用に特化して設計されており、ダウンタイムとメンテナンスを削減します。 SiC セラミックライニングは、シリカ、鉱石、ガラス、スラグ、フライアッシュ、石灰石、石炭、コークス、飼料、穀物、肥料、塩、その他の研磨性の高い材料などのバルク材料の研磨効果に対して非常に耐性があります。

Zhongpeng の耐摩耗性および耐摩耗性ライニングは、多くの業界に適しています。顧客は粉体産業から石炭、電力、鉱山、食品産業まで多岐にわたり、FGD ノズルの使用が中国電力グループで承認されています。 ZPC 耐摩耗性ライニングは、米国、カナダ、オーストラリア、メキシコ、南アフリカなどで販売されています。これらは、植物原料の取り扱いや加工作業において激しい摩耗を受けやすい部品のライニングに最適です。 SiC ライニング、プレート、およびブロックは、パイプ、ティー、エルボ、セパレーター、サイクロン、サイロ、バンカー、コンクリートおよび鋼製トラフ、シュート、インペラおよび撹拌機、ファンブレードおよびファンケーシング、コンベヤスクリュー、チェーンコンベヤ、ミキサー、パルパー。摩擦による磨耗が問題となる場合。

顧客特有の摩耗、衝撃、腐食の問題に対応するための摩耗保護用の耐摩耗性タイル。問題のあるコンポーネントに ZPC SiC 耐摩耗性ライニングを使用すると、耐用年数が長くなり、大幅な節約になります。交換部品のコスト、操業のダウンタイム、プラントの清掃、メンテナンス作業のコストがすべて大幅に削減されます。発生した節約分は、ライニングと取り付けの費用を短期間で賄うことができます。

炭化ケイ素 SIC ブッシングは、世界の新しいタイプのハイテク耐摩耗性素材です。これは、高純度の炭化ケイ素粉末、高純度の高温カーボンブラック、バインダーから、注入、打抜き、焼結、砂除去プロセスによって作られた、複合高摩耗製品で作られています。

現在、銅、金、鉄鉱石、ニッケル鉱石などの非鉄金属の鉱山機械のブッシュとして使用されています。高い耐摩耗性の役割を果たし、摩耗寿命は従来の10倍以上です。スチールブッシュとアルミナブッシュ。

1.鉱山業界におけるSICブッシュの適用

鉱山の充填では、精鉱粉末と尾鉱の輸送によりパイプラインが著しく摩耗します。これまで使用されていた鉱石粉末輸送パイプラインの耐用年数は 1 年未満でしたが、現在は炭化ケイ素ブッシュを選択することで耐用年数を 1 年以上延ばすことができます。 10回。

2.炭化ケイ素ライニングが鉱業で広く使用されているのはなぜですか?

耐摩耗性があるため、セラミックチューブs、以下は耐摩耗性の比較です。セラミックチューブやその他の資料。

炭化ケイ素ブッシュの耐摩耗性の比較

3.鉱業におけるセラミック耐摩耗性パイプのその他の物理的および機械的特性

4.鉱山で使用される炭化ケイ素ブッシュのもう一つの特徴 – 走行抵抗の損失が少ない

粉体、スラグ、灰の輸送の抵抗特性をテストした結果は次のとおりです。

5.炭化ケイ素ブッシュ接続

（1）設置配管の接続にフレキシブル管を使用する場合は、フレキシブル管スリーブの両端の挿入長さを対称に調整する必要があります。拡張ギャップは、地域の状況または設計部門の要件に基づいて決定する必要があります。

（2）フランジ接続の場合、フランジ面は複合管端面と面一でなければなりません。

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。