反応結合炭化ケイ素と焼結炭化ケイ素の違いは何ですか?

炭化ケイ素セラミックスには、主に 2 つのタイプがあります。反応結合炭化ケイ素そして炭化ケイ素焼結体。どちらのタイプのセラミックも高レベルの耐久性と耐摩耗性を備えていますが、両者の間にはいくつかの重要な違いがあります。

反応結合炭化ケイ素セラミックから始めましょう。これらのセラミックは 85% ～ 90% が炭化ケイ素であり、いくらかのケイ素を含んでいます。最大耐熱温度は 1380°C です。反応結合炭化ケイ素セラミックの主な利点の 1 つは、大きなサイズや形状に合わせて調整できることです。そのため、ユニークでプロフェッショナルな製品を作成するのに理想的な素材となります。さらに、これらのセラミックは膨張係数が低く、耐摩耗性に優れているため、採掘サイクロン業界で人気があります。

無加圧焼結炭化ケイ素は、炭化ケイ素の含有量が高く、99% 以上に達し、最高耐熱性は 1650°C です。焼結プロセス中に特定の膨張係数が導入されるため、無加圧焼結 SiC は精密な SiC 部品の製造に理想的になります。無加圧焼結炭化ケイ素はその精度の高さから、金型や耐摩耗性の精密部品の製造によく使用されます。

精密金型や摩耗部品に加え、化学産業向けのハイエンドのキルン装置でも、無加圧焼結炭化ケイ素の優れた耐熱性を活用できます。化学処理装置用の効率的な熱交換器チューブを探している人にとって、無加圧焼結炭化ケイ素は間違いなく実行可能な材料の選択肢です。

一般に、SiC セラミックの反応接合と無加圧焼結にはそれぞれ長所と短所がありますが、さまざまな業界や用途に適しています。摩耗に耐えられる独自の製品またはより大きなサイズの製品が必要な場合は、反応結合炭化ケイ素セラミックが最適な選択肢となる可能性があります。高温に耐える必要があるより繊細な部品の場合は、無加圧焼結炭化ケイ素がより良い選択となる可能性があります。どのタイプの炭化ケイ素セラミックを選択しても、プロジェクトに必要な耐久性と持続可能性を提供すると確信できます。