結合した反応結合と焼結炭化物の違いは何ですか？

シリコンカーバイドセラミックに関しては、2つの主なタイプがあります。反応結合炭化シリコン焼結炭化物。どちらのタイプのセラミックも高レベルの耐久性と耐摩耗性を提供しますが、2つの間にはいくつかの重要な違いがあります。

反応結合炭化シリコンセラミックから始めましょう。これらのセラミックは85％から90％の炭化シリコンであり、シリコンが含まれています。それらの最高温度抵抗は1380°Cです。反応結合炭化物シリコンセラミックの主な利点の1つは、大規模なサイズと形状に合わせて調整できることです。これにより、ユニークでプロフェッショナルな製品を作成するのに理想的な材料になります。さらに、これらのセラミックの低い膨張係数と優れた耐摩耗性は、鉱業サイクロン業界で人気のある選択肢になります。

圧力のない焼結炭化物は、99％以上に達する可能性があり、耐火性が最も高い炭化シリコンの含有量が高く、温度抵抗は1650°Cです。焼結プロセス中に特定の膨張係数が導入されているため、精密SIC部品の製造に最適な焼結SICが理想的になります。精度が高いため、圧力のない焼結炭化物は、しばしばカビや耐摩耗性の精密部分を作るために使用されます。

精密金型と摩耗部品に加えて、化学産業向けのハイエンドキルン機器は、圧力のない焼結炭化物の優れた温度抵抗を活用できます。化学処理装置用の効率的な熱交換器チューブを探している人にとっては、圧力なしの焼結炭化物は間違いなく実行可能な材料の選択です。

一般に、SICセラミックの反応結合と加圧焼結は、それぞれには利点と短所がありますが、さまざまな産業やアプリケーションに適しています。摩耗に耐えることができるユニークまたは大規模な製品が必要な場合、反応結合炭化シリコンセラミックがあなたにとって正しい選択かもしれません。高温に耐える必要があるより繊細な部品の場合、圧力のない焼結炭化物がより良い選択かもしれません。どのタイプの炭化シリコンセラミックを選択しても、プロジェクトが必要とする耐久性と持続可能性を提供すると確信できます。