反応結合型炭化ケイ素と焼結型炭化ケイ素の違いは何ですか?

炭化ケイ素セラミックには、主に次の 2 つの種類があります。反応結合シリコンカーバイド焼結炭化ケイ素です。どちらのセラミックも高い耐久性と耐摩耗性を備えていますが、両者にはいくつかの重要な違いがあります。

まずは反応結合型炭化ケイ素セラミックスから見ていきましょう。このセラミックスは85～90%が炭化ケイ素で、少量のシリコンを含みます。耐熱温度は1380℃です。反応結合型炭化ケイ素セラミックスの主な利点の一つは、大きなサイズや形状にカスタマイズできることです。そのため、ユニークでプロフェッショナルな製品の製造に最適な素材となっています。さらに、このセラミックスは膨張係数が低く、耐摩耗性に優れているため、鉱山サイクロン業界でも人気があります。

無加圧焼結炭化ケイ素は、炭化ケイ素含有量が高く、99%以上に達することもあり、最高耐熱温度は1650℃です。焼結過程で一定の膨張係数が生じるため、無加圧焼結炭化ケイ素は精密SiC部品の製造に最適です。高精度であることから、無加圧焼結炭化ケイ素は金型や耐摩耗性精密部品の製造によく使用されます。

精密金型や摩耗部品に加え、化学産業向けのハイエンド窯設備では、常圧焼結シリコンカーバイドの優れた耐熱性を活用できます。化学処理装置用の効率的な熱交換器チューブをお探しなら、常圧焼結シリコンカーバイドは間違いなく現実的な選択肢です。

一般的に、SiCセラミックスの反応焼結法と常圧焼結法はそれぞれ長所と短所がありますが、適した業界や用途は異なります。耐摩耗性に優れた特殊な製品や大型製品が必要な場合は、反応焼結法の炭化ケイ素セラミックスが最適な選択肢となるでしょう。一方、高温に耐える必要がある繊細な部品には、常圧焼結法の炭化ケイ素セラミックスが適しているかもしれません。どちらのタイプの炭化ケイ素セラミックスを選択しても、プロジェクトに必要な耐久性と持続性を確実に提供できます。