石灰/石灰石スラリーによる湿式排ガス脱硫

特徴

• 99%以上の脱硫効率を達成できる
• 98%以上の可用性を実現可能
• 特定の場所に依存しないエンジニアリング
• 市場性のある製品
• 無制限の部分負荷運転
• 世界で最も多くの参照を持つ方法

プロセス段階

この湿式脱硫法の重要なプロセス段階は次のとおりです。

• 吸収剤の準備と投与
• SOx（HCl、HF）の除去
• 製品の脱水と調整

この方法では、吸収剤として石灰石（CaCO3）または生石灰（CaO）を使用できます。乾式またはスラリーとして添加できる添加剤は、プロジェクト固有の境界条件に基づいて選択されます。硫黄酸化物（SOx）およびその他の酸性成分（HCl、HF）を除去するために、吸収帯において、排ガスを添加剤を含むスラリーと強力に接触させます。これにより、物質移動に利用可能な表面積が最大限に広がります。吸収帯では、排ガス中のSO2が吸収剤と反応して亜硫酸カルシウム（CaSO3）を生成します。

亜硫酸カルシウムを含む石灰石スラリーは吸収槽の集水槽に集められます。排ガス浄化に使用された石灰石は、吸収槽の浄化能力を一定に保つために、吸収槽の集水槽に継続的に追加されます。その後、スラリーは再び吸収ゾーンに送り込まれます。

吸収槽に空気を吹き込むことで亜硫酸カルシウムから石膏が生成され、スラリーの成分としてプロセスから除去されます。最終製品の品質要件に応じて、更なる処理が行われ、市場性のある石膏が製造されます。

プラントエンジニアリング

湿式排ガス脱硫では、開放型スプレー塔吸収塔が主流となっています。この吸収塔は主に2つのゾーンに分かれており、排ガスに曝される吸収ゾーンと、石灰石スラリーを捕捉・回収する吸収サンプです。吸収サンプ内での沈殿を防ぐため、スラリーは混合機構によって懸濁されます。

排気ガスは液面より上の吸収装置に流れ込み、次に重なり合う噴霧レベルとミストエリミネーターで構成される吸収ゾーンを通過します。

吸収塔サンプから吸い上げられた石灰石スラリーは、噴霧レベルを通して排ガスと並流および向流で微細に噴霧されます。噴霧塔内のノズルの配置は、吸収塔の除去効率に極めて重要です。そのため、流量の最適化が極めて重要です。ミストエリミネーターでは、排ガスによって吸収ゾーンから運ばれた液滴がプロセスに戻されます。吸収塔出口では、清浄ガスが飽和状態となり、冷却塔または湿式スタックを介して直接除去できます。オプションで、清浄ガスを加熱して乾式スタックに送ることもできます。

吸収槽から排出されたスラリーは、ハイドロサイクロンによって予備脱水されます。通常、この予備濃縮されたスラリーは、ろ過によってさらに脱水されます。このプロセスで得られた水は、大部分を吸収槽に戻すことができます。少量は、循環プロセスで廃水として除去されます。

工業プラント、発電所、廃棄物焼却プラントにおける排ガス脱硫は、長期間にわたり正確な動作を保証し、極めて過酷な環境条件にも耐えるノズルに依存しています。レヒラーは、スプレースクラバーやスプレーアブソーバー、そして排ガス脱硫（FGD）のその他のプロセス向けに、専門的かつ用途に特化したノズルシステムを提供しています。

湿式脱硫