石灰/石灰石スラリーによる湿式排ガス脱硫

特徴

• 99%以上の脱硫効率を達成可能
• 98%を超える可用性を達成可能
• 特定の場所に依存しないエンジニアリング
• 市場性のある製品
• 無制限のパーツロード操作
• 世界で最も参考文献数が多い手法

プロセス段階

この湿式脱硫法の重要なプロセス段階は次のとおりです。

• 吸収剤の調製と投与
• SOx（HCl、HF）の除去
• 製品の脱水と調整

この方法では、吸収剤として石灰石 (CaCO3) または生石灰 (CaO) を使用できます。乾燥状態またはスラリーとして添加できる添加剤の選択は、プロジェクト固有の境界条件に基づいて行われます。硫黄酸化​​物 (SOx) およびその他の酸性成分 (HCl、HF) を除去するために、燃焼排ガスは吸収ゾーンで添加剤を含むスラリーと集中的に接触させられます。このようにして、可能な限り最大の表面積が物質移動に利用可能になります。吸収ゾーンでは、排ガスからの SO2 が吸収剤と反応して亜硫酸カルシウム (CaSO3) を形成します。

亜硫酸カルシウムを含む石灰石スラリーは吸収器サンプに収集されます。排ガスの洗浄に使用される石灰石は、吸収装置の洗浄能力が一定に保たれるように、吸収装置サンプに継続的に追加されます。次に、スラリーは再び吸収ゾーンにポンプで送られます。

吸収材サンプに空気を吹き込むことにより、亜硫酸カルシウムから石膏が形成され、スラリーの成分としてプロセスから除去されます。最終製品の品質要件に応じて、市場に適した石膏を製造するためにさらなる処理が行われます。

プラントエンジニアリング

湿式排ガス脱硫では、2 つの主要なゾーンに分割されたオープンスプレー塔吸収装置が普及しています。これらは、排ガスにさらされる吸収ゾーンと、石灰石スラリーがトラップされて収集される吸収槽サンプです。吸収装置サンプ内の堆積物を防ぐために、スラリーは混合機構によって懸濁されます。

排ガスは液面より上の吸収装置に流れ込み、次に重複する噴霧レベルとミストエリミネーターで構成される吸収ゾーンを通過します。

吸収装置サンプから吸引された石灰石スラリーは、噴霧レベルを通じて排ガスに対して並流および向流で細かく噴霧されます。噴霧塔内のノズルの配置は、吸収剤の除去効率にとって非常に重要です。したがって、フローの最適化が非常に必要になります。ミストエリミネーターでは、燃焼排ガスによって吸収ゾーンから運ばれた液滴がプロセスに戻されます。吸収装置の出口では、清浄なガスが飽和しており、冷却塔またはウェットスタックを介して直接除去できます。必要に応じて、クリーンガスを加熱してドライスタックに送ることができます。

吸収装置サンプから除去されたスラリーは、液体サイクロンによって予備脱水されます。一般に、この予め濃縮されたスラリーは、濾過によってさらに脱水されます。このプロセスで得られた水の大部分は吸収装置に戻すことができます。少量は循環プロセスで廃水流の形で除去されます。

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湿式脱硫