石灰/石灰岩のスラリーによる湿った煙道ガス脱硫

特徴

• 99％を超える脱硫効率を達成できます
• 98％以上の可用性を達成できます
• 特定の場所に依存しないエンジニアリング
• 市場性のある製品
• 無制限の部品負荷操作
• 世界で最も多くの参照数を持つ方法

プロセス段階

この湿った脱硫法の重要なプロセス段階は次のとおりです。

• 吸収性の準備と投与
• SOXの除去（HCL、HF）
• 製品の脱水とコンディショニング

この方法では、石灰岩（CACO3）またはQuicklime（CAO）を吸収剤として使用できます。乾燥またはスラリーとして追加できる添加剤の選択は、プロジェクト固有の境界条件に基づいて行われます。硫黄酸化​​物（SOX）およびその他の酸性成分（HCL、HF）を除去するために、煙道ガスは、吸収ゾーンの添加物を含むスラリーと集中的に接触します。このようにして、可能な限り最大の表面積が物質移動に利用可能になります。吸収ゾーンでは、煙道ガスからのSO2が吸収剤と反応して硫酸カルシウム（CASO3）を形成します。

硫酸カルシウムを含む石灰岩のスラリーは、吸収体の塊に収集されます。煙道ガスの洗浄に使用される石灰岩は、吸収材の洗浄容量が一定のままであることを保証するために、吸収体のサンプに連続的に追加されます。スラリーは再び吸収ゾーンに送り込まれます。

吸収体の塊に空気を吹き込むことで、石膏は硫酸カルシウムから形成され、スラリーの成分としてプロセスから除去されます。最終製品の品質要件に応じて、市場性のある石膏を生産するためにさらなる治療が行われます。

植物工学

湿った煙道ガスの脱硫では、2つの主要なゾーンに分割されたオープンスプレータワーアブソーバーが普及しています。これらは、煙道ガスと吸収体の溝にさらされる吸収ゾーンであり、そこには石灰岩のスラリーが閉じ込められて収集されます。アブソーバーサンプの堆積物を防ぐために、混合メカニズムによってスラリーが吊り下げられます。

煙道ガスは、流体レベルを超える吸収体に流れ込み、次に吸収ゾーンを通過します。吸収ゾーンは、重複する噴霧レベルとミストエリミネーターを含みます。

吸収体のサンプから吸い込まれた石灰岩のスラリーは、噴霧レベルを通じて煙道ガスに対して、かつて逆方向に細かく散布されます。スプレータワーのノズルの配置は、吸収体の除去効率にとって重要性が重要です。したがって、フローの最適化は非常に必要です。ミストエリミネーターでは、煙道ガスによって吸収ゾーンから運ばれた滴がプロセスに戻されます。アブソーバーの出口では、きれいなガスが飽和しており、冷却塔またはウェットスタックを介して直接取り外すことができます。オプションで、きれいなガスを加熱して、ドライスタックにルーティングできます。

アブソーバーサンプから除去されたスラリーは、ハイドロサイクロンを介して予備脱水を受けます。一般に、この事前に濃縮されたスラリーは、ろ過によりさらに脱水されます。このプロセスから得られた水は、主に吸収体に戻すことができます。循環プロセスでは、廃水の流れの形で少量が除去されます。

産業植物、発電所、または廃棄物植物における煙道の脱硫化は、長期間にわたって正確な動作を保証し、非常に積極的な環境条件に耐えるノズルに依存します。ノズルシステムを備えたLechlerは、スプレースクラバーまたはスプレーアブソーバーの専門的およびアプリケーション指向のソリューション、および煙道ガス脱硫化（FGD）のその他のプロセスを提供します。

湿った脱硫