反応結合炭化ケイ素 (RBSiC/SiSiC) の種類

反応の種類結合炭化ケイ素 (RBSiC/SiSiC)

現在、反応結合 SIC 製品をさまざまな業界に提供するメーカーが数多くあります。 Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、電力、セラミックス、窯、鉄鋼、鉱山、石炭、アルミナ、石油、化学分野のノズルやその他の反応結合 SIC 製品を提供する最高のサプライヤーの 1 つとなるはずです。 、湿式脱硫、機械製造、および世界のその他の特殊産業。

反応結合 SIC は次のように分類できます。反応結合炭化ケイ素そして反応生成炭化ケイ素、開始ブランクに炭化ケイ素粒子が含まれているかどうかに応じて。

反応結合炭化ケイ素

反応結合炭化ケイ素とは、炭化ケイ素複合材料を形成するプロセスを指します。出発ブランクには炭化ケイ素粉末が含まれている状況である。反応プロセスでは、炭素とシリコンが反応して新しい炭化ケイ素相を形成し、元の炭化ケイ素と結合します。準備プロセスは次のとおりで、一般的に使用される方法です。

炭化ケイ素粉末、炭素粉末および有機バインダーを混合する。

混合物を乾燥させて結合を剥がして形成する。

最後に、シリコン浸透により反応結合した炭化ケイ素を取得します。

この方法で製造される反応結合炭化珪素は、一般に炭化珪素の結晶粒が粗大で、遊離珪素の含有量が多い。しかし、この方法は工程が簡単であり、低コストである。現在のところ、

反応生成炭化ケイ素

反応生成炭化ケイ素の出発ブランクには炭化物のみが含まれています。多孔質炭素の出発ブランクをシリコンまたはシリコン合金と反応させて炭化ケイ素複合材料を調製する。このプロセスはヒュッケによって最初に発明されました。ヒュッケ法には欠点もあります。その準備プロセスはさらに複雑です。この方法のコストは高くなります。同時に、熱分解中に大量のガスが発生します。そうすると陶磁器が割れやすくなります。したがって、この方法では大型の製品を製造するのがより困難になります。

さらに、すべてのカーボンスラブを準備するための原料として石油コークスが使用され、その後炭化ケイ素が形成されます。しかしながら、調製された材料の特性は比較的低い。その強度は一般に400mpaより低い。得られた炭化ケイ素の均一性は良好ではない。石油コークスのコストが低いため、この方法のコストは比較的低くなります。

S概説

他の炭化ケイ素セラミックスの製造方法と比較して、反応結合法には独特の利点があります。現在、この分野の研究は主に、焼結プロセスの研究と製品の構造と特性の特性評価に焦点を当てています。しかし、ブランク成形に関する研究は比較的少ない。それらの間の反応機構に関する研究は数多くありますが、合金化プロセスの浸透速度論、反応機構、および材料相の組成に関する研究はほとんどありません。シリコン浸透と他の材料の組み合わせによる、制御可能な特性と構造を備えた材料の調製に関する研究はほとんどありません。これらの側面はまだ研究する必要があります。