再結晶化された炭化シリコン（RXSIC、RESIC、RSIC、R-SIC）。最初の原料は炭化シリコンです。高密度化補助具は使用されません。グリーンコンパクトは、最終的な統合のために2200ºCを超えるまで加熱されます。結果として得られる材料には、約25％の気孔率があり、その機械的特性を制限します。ただし、素材は非常に純粋です。このプロセスは非常に経済的です。
反応結合炭化シリコン（RBSIC）。最初の原材料は、炭化シリコンと炭素です。次に、緑色の成分に、1450ºCを超える溶融シリコンが反応して浸透します：sic + c + si-> sic。微細構造には一般に、ある程度の過剰なシリコンがあり、高温特性と耐食性が制限されます。プロセス中にはほとんど寸法の変化が発生しません。ただし、最終部分の表面にシリコンの層が存在することがよくあります。 ZPC RBSICは高度な技術を採用し、耐摩耗性の内層、プレート、タイル、サイクロンの裏地、ブロック、不規則な部品、摩耗抵抗FGDノズル、熱交換器、パイプ、チューブなどを生成します。
窒化物結合炭化シリコン（NBSIC、NSIC）。最初の原材料は、炭化シリコンとシリコンパウダーです。グリーンコンパクトは、反応SIC + 3SI + 2N2-> SIC + SI3N4が発生する窒素雰囲気で発射されます。最終的な材料は、処理中にほとんど寸法の変化を示しません。材料は、ある程度の多孔性を示します（通常は約20％）。
直接焼結炭化物（SSIC）。炭化シリコンは、最初の原料です。密度補助具はホウ素と炭素であり、2200ºCを超える固形状態反応プロセスによって密度が発生します。粒界にはガラス状の第2相がないため、その高さ増殖特性と腐食抵抗は優れています。
液相焼結炭化物（LSSIC）。炭化シリコンは、最初の原料です。密度補助具は、酸化Yttriumと酸化アルミニウムです。高密度化は、液相反応によって2100ºCを超えて発生し、ガラス状の第2相をもたらします。機械的特性は一般にSSICよりも優れていますが、高温特性と腐食抵抗はそれほど良くありません。
ホットプレス炭化物（HPSIC）。シリコン炭化物粉末は、最初の原料として使用されます。密度補助具は、一般に、酸化ホウ素と酸化炭素と酸化アルミニウムです。密度は、グラファイトダイキャビティ内の機械的圧力と温度を同時に適用することによって発生します。形状はシンプルなプレートです。少量の焼結エイズを使用できます。熱いプレス材料の機械的特性は、他のプロセスを比較するベースラインとして使用されます。電気特性は、密度補助具の変化によって変更できます。
CVD炭化シリコン（CVDSIC）。この材料は、反応を含む化学蒸気堆積（CVD）プロセスによって形成されます：CH3SICL3-> SIC + 3HCL。反応はH2大気の下で行われ、SICがグラファイト基板に堆積します。このプロセスは、非常に高純度の材料をもたらします。ただし、簡単なプレートのみを作成できます。反応時間が遅いため、このプロセスは非常に高価です。
化学蒸気複合炭化シリコン（CVCSIC）。このプロセスは、グラファイト状態のネット近形状に機械加工される独自のグラファイト前駆体から始まります。変換プロセスは、グラファイト部分をin situ蒸気固体反応にかけ、多結晶の化学量論的に正しいSICを生成します。この厳密に制御されたプロセスにより、緊密な耐性と高い純度を備えた完全に変換されたSIC部分で複雑な設計を生成できます。変換プロセスは、通常の生産時間を短縮し、他の方法よりもコストを削減します。*ソース（記載されている場合を除く）：Ceradyne Inc.、Costa Mesa、CA。
投稿時間：2018年6月16日