表面セラミック化

表面セラミック化 – プラズマ溶射および自己伝播型高温合成
プラズマ溶射は、カソードとアノードの間に DC アークを生成します。アークは作動ガスをイオン化して高温プラズマを生成します。プラズマ炎は粉末を溶かして液滴を形成するために形成されます。高速ガス流により液滴が霧化され、基板に噴射されます。表面はコーティングを形成します。プラズマ溶射の利点は、溶射温度が非常に高く、中心温度が 10,000 K 以上に達する可能性があり、あらゆる高融点セラミック コーティングを作成でき、コーティングが良好な密度と高い結合強度を備えていることです。デメリットは噴霧効率が高いことです。安価な機器と高価な機器では、一度限りの投資コストが高くなります。

自己伝播型高温合成 (SHS) は、反応物間の高い化学反応熱を自己伝導させて新しい材料を合成する技術です。シンプルな設備、シンプルなプロセス、高い生産効率、低エネルギー消費、無公害という利点があります。パイプの内壁の保護に非常に適した表面工学技術です。 SHSが製造したセラミックライニングは、高い接着強度、高硬度、耐食性の特性を備えており、パイプラインの寿命を効果的に延ばすことができます。石油パイプラインで使用されるセラミックライナーの主成分はFe+Al2O3です。酸化鉄の粉末とアルミニウムの粉末を鋼管の中で均一に混合し、遠心分離機で高速回転させ、電気火花で点火して粉末が燃焼する仕組みです。置換反応が起こり、Fe+Al2O3 の溶融層が形成されます。溶融層は遠心力の作用により層状になります。 Feは鋼管の内壁に近く、Al2O3は管壁から離れたところでセラミックインナーライナーを形成します。