表面セラミオン化

表面セラミオン化 - プラズマスプレーと自己伝播高温合成
プラズマスプレーは、カソードとアノードの間にDCアークを生成します。アークは、作業ガスを高温プラズマにイオン化します。プラズマ炎は、粉末を溶かして液滴を形成するために形成されます。高速ガスストリームは液滴に霧化し、それらを基板に排出します。表面はコーティングを形成します。プラズマスプレーの利点は、噴霧温度が非常に高く、中心温度が10 000 Kを超えることがあり、高融点セラミックコーティングを準備できること、コーティングは良好な密度と高い結合強度を持っていることです。欠点は、噴霧効率が高いことです。低く、高価な機器では、1回限りの投資コストが高くなっています。

自己伝播高温合成（SHS）は、反応物間の高い化学反応熱の自己伝導により、新しい材料を合成するための技術です。シンプルな機器、単純なプロセス、生産効率が高い、エネルギー消費量が少なく、汚染がないという利点があります。これは、パイプの内壁の保護に非常に適した表面工学技術です。 SHSによって調製されたセラミックライニングには、高い結合強度、高硬度、耐食性の特性があり、パイプラインの寿命を効果的に延長できます。石油パイプラインで使用されるセラミックライナーの主な成分は、Fe+Al2O3です。このプロセスは、鉄粉末とアルミニウム粉末を鋼管に均一に混合し、遠心分離機で高速で回転させ、電気火花で点火し、粉末が燃えていることです。変位反応は、Fe+Al2O3の溶融層を形成するために発生します。溶融層は、遠心力の作用下で層状になります。 Feは鋼管の内壁に近く、Al2O3はパイプの壁から離れたセラミック内ライナーを形成します。