焼結炭化シリコンセラミックと炭化シリコンセラミック防弾製品シリーズ

焼結Sicセラミック：SICセラミック弾道製品の利点

炭化シリコンセラミック防弾製品優れたパフォーマンスとパフォーマンスにより、個人的および軍事的保護の分野でますます人気が高まっています。これらのセラミックには、SICコンテンツが99％以上で硬度（HV0.5）≥2600を備えているため、タンクや装甲車両用の防弾チョッキや保護具などの弾道用途に最適な材料となっています。

このシリーズの主な製品は、炭化シリコンセラミック防弾シートです。その低密度と軽量は、特に防弾チョッキの内側の裏地として、個々の兵士の防弾機器に非常に適しています。さらに、耐久性、強度、熱安定性の点で大きな利点を提供します。

炭化シリコン（SIC）セラミックには、2つの結晶構造、立方体β-SICと六角形のα-SICがあります。これらのセラミックには、強力な共有結合、より良い機械的特性、酸化抵抗、耐摩耗性、およびアルミナや炭化ホウ素などの他のセラミックよりも摩擦係数が低くなっています。それらの高い熱伝導率、熱膨張の小さな係数、および熱ショックと化学腐食に対する優れた耐性により、幅広い用途がさらに促進されます。

炭化シリコンセラミックの防弾原理は、弾丸エネルギーを消散および吸収する能力にあります。従来のエンジニアリング材料は、プラスチックの変形を通じてエネルギーを吸収しますが、炭化シリコンを含むセラミック材料は微小骨折を介してそうします。

シリコン炭化物防弾セラミックのエネルギー吸収プロセスは、3つの段階に分けることができます。初期衝撃段階では、弾丸がセラミック表面に当たり、弾丸を鈍らせてセラミック表面を押しつぶし、小さな断片化された領域を作成します。侵食段階では、鈍い弾丸は破片領域を侵食し続け、セラミック破片の連続層を形成します。最後に、変形、亀裂、骨折相の間、セラミックは引張応力を受け、最終的に破裂します。残りのエネルギーは、バックプレート材料の変形により消散します。

これらの優れた特性と3段階のエネルギー吸収プロセスにより、炭化シリコンセラミック弾道製品は、弾丸の影響を効率的に中和し、無害にすることができます。防弾格付けは、最大の保護を提供し、世界の軍事専門家の最初の選択肢であるアメリカの標準レベル4に達します。

要約すると、焼結炭化物セラミックと炭化シリコンセラミック防弾製品シリーズには、機械的特性、熱安定性、防弾効率に関して独自の利点があります。優れた特性により、これらのセラミックは、防弾チョッキのライニング材料として広く使用されており、タンクや装甲車両用の保護装置です。それらの低密度と軽量は、それらを個人的な弾道保護に理想的にします。テクノロジーが進歩し続けるにつれて、個人的および軍事的保護におけるこれらの驚くべき陶器のさらなる開発と応用が期待できます。