炭化ケイ素セラミックス焼結体および炭化ケイ素セラミックス防弾製品シリーズ

焼結SiCセラミックス：SiCセラミック弾道製品の利点

炭化ケイ素セラミック防弾製品は、その優れた性能と性能により、個人用および軍事用保護の分野でますます人気が高まっています。これらのセラミックは、SiC 含有量が 99% 以上、硬度 (HV0.5) が 2600 以上で、防弾チョッキや戦車や装甲車両の防護服などの弾道用途に最適な材料です。

このシリーズの主力製品は炭化ケイ素セラミック防弾シートです。密度が低く軽量であるため、個々の兵士の防弾装備、特に防弾チョッキの裏地として非常に適しています。さらに、耐久性、強度、熱安定性の点でも大きな利点があります。

炭化ケイ素 (SiC) セラミックスには、立方晶系 β-SiC と六方晶系 α-SiC の 2 つの結晶構造があります。これらのセラミックは、アルミナや炭化ホウ素などの他のセラミックよりも強力な共有結合、優れた機械的特性、耐酸化性、耐摩耗性、および低い摩擦係数を備えています。高い熱伝導率、小さな熱膨張係数、熱衝撃や化学腐食に対する優れた耐性により、幅広い用途がさらに容易になります。

炭化ケイ素セラミックスの防弾原理は、弾丸のエネルギーを散逸および吸収する能力にあります。従来のエンジニアリング材料は塑性変形を通じてエネルギーを吸収しますが、炭化ケイ素を含むセラミック材料は微小破壊を通じてエネルギーを吸収します。

炭化ケイ素防弾セラミックスのエネルギー吸収プロセスは 3 つの段階に分けることができます。最初の衝撃段階では、弾丸がセラミック表面に衝突し、弾丸が鈍くなり、セラミック表面が粉砕され、小さくて硬い破片領域が形成されます。侵食段階では、鈍弾が破片領域を侵食し続け、セラミック破片の連続層を形成します。最後に、変形、亀裂、破壊の段階でセラミックは引張応力にさらされ、最終的には破断につながります。残りのエネルギーはバックプレート材料の変形によって消散されます。

これらの優れた特性と 3 段階のエネルギー吸収プロセスにより、炭化ケイ素セラミック弾道製品は弾丸の衝撃を効率的に中和し、無害にすることができます。防弾評価は米国基準レベル 4 に達し、最大限の保護を提供し、世界中の軍事専門家が最初に選択しています。

要約すると、焼結炭化ケイ素セラミックスおよび炭化ケイ素セラミック防弾製品シリーズは、機械的特性、熱安定性、および防弾効率の点で独自の利点を持っています。これらのセラミックスは、その優れた特性により、防弾チョッキの裏地材や戦車、装甲車両の防護具として広く使用されています。低密度で軽量なので、個人の防弾に最適です。技術が進歩し続けるにつれて、これらの優れたセラミックのさらなる開発と個人用および軍事用の保護への応用が期待されます。