シリコンカーバイドには、反応結合型と焼結型の 2 つの形態があります。

Silicon Carbide is available in two forms, reaction bonded and sintered. For more information on these two processes please email us at caroline@rbsic-sisic.com

どちらの材料も超硬質で高い熱伝導率を誇ります。そのため、炭化ケイ素はベアリングや回転シールの用途に使用され、硬度と熱伝導率の向上によりシールとベアリングの性能が向上します。

反応結合シリコンカーバイド (RBSC) は高温での特性が優れており、耐火用途に使用できます。

シリコンカーバイド材料は優れた耐侵食性と耐摩耗性を示し、これらの特性はスプレーノズル、ショットブラストノズル、サイクロン部品などのさまざまな用途に利用できます。

シリコンカーバイドセラミックスの主な利点と特性:
高い熱伝導率
低熱膨張係数
優れた耐熱衝撃性
極めて高い硬度
半導体
ダイヤモンドよりも高い屈折率
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シリコンカーバイド生産
炭化ケイ素は、シリカの炭素還元によって生成される粉末または粒から得られます。微粉末または大きな結合塊として生成され、その後粉砕されます。精製(シリカの除去)のため、フッ化水素酸で洗浄されます。

市販製品を製造するには主に3つの方法があります。1つ目は、炭化ケイ素の粉末をガラスや金属などの他の材料と混合し、その後、第二相が結合するように処理する方法です。

別の方法としては、粉末を炭素またはシリコン金属粉末と混合し、反応結合させるというものがあります。

最後に、炭化ケイ素粉末に炭化ホウ素などの焼結助剤を添加することで、緻密化・焼結し、非常に硬いセラミックスを形成できます。ただし、それぞれの方法は用途によって適していることに注意してください。

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投稿日時: 2018年7月20日
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