最新の煙道ガス浄化システムのコアコンポーネントとして、炭化シリコンFGDノズル熱電力や冶金などの産業分野で重要な役割を果たす。このシリコン炭化物セラミックノズルは、革新的な構造設計と材料のブレークスルーを通じて、強力な腐食と高い摩耗条件下で従来の金属ノズルの技術的なボトルネックをうまく解決し、脱硫効率を大幅に改善しました。
1、材料特性は、パフォーマンスの基礎を築きます
のmohsの硬度炭化シリコンセラミックダイヤモンドに次ぐ9.2に達し、その骨折の靭性はアルミナセラミックの3倍です。この共有結晶構造は、材料に優れた耐摩耗性を与え、石膏結晶を含む高速スラリー（最大12m/sの流量）の影響下で、表面摩耗速度は金属ノズルの1/20にすぎません。 4〜10のpH値を持つ酸塩基交互環境では、炭化シリコンの耐食性速度は年間0.01mm未満であり、これは316Lステンレス鋼の0.5mm/年よりもはるかに優れています。
材料の熱膨張係数（4.0×10⁻⁶/℃）は、鋼のそれに近いものであり、150個の温度差の下で構造の安定性を維持できます。反応焼結プロセスによって調製されたシリコン炭化物セラミックの密度は98％を超え、気孔率は0.5％未満であり、中程度の浸潤によって引き起こされる構造的損傷を効果的に防ぎます。
2、精密霧化メカニズムとフローフィールド制御
シリコンカーバイドスパイラルノズルスラリーの渦巻く速度を大幅に増加させ、正確なアウトレットアパーチャを使用すると、石灰岩のスラリーを小さく均一な液滴に分解します。この構造によって形成された中空の円錐形のフィールドカバレッジ速度は非常に大きく、タワーの液滴の滞留時間は2〜3秒に拡張され、従来のノズルのそれよりも40％高くなっています。
3、システムマッチングとエンジニアリングの最適化
典型的なスプレータワーで、炭化シリコンFGDノズルチェスボードの方法で配置され、スプレーコーンの直径の1.2〜1.5倍の間隔で使用され、3〜5層のオーバーレイが形成されます。この配置により、脱硫タワーの横断的なカバレッジが200％を超えることが保証され、煙道ガスとスラリーの間の十分な接触が保証されます。 3〜5 m/sの空のタワーの流量があるため、システムの圧力損失は800〜1200 Paの範囲内で制御されます。
運用データによると、炭化物のシリコンノズルを使用したFGDシステムの脱硫効率は97.5％を超える安定したままであり、石膏副産物の水分含有量は10％未満に減少します。機器のメンテナンスサイクルは、金属ノズルの3か月から3年に延長されており、スペアパーツの交換コストは70％減少しました。
これの適用FGDノズル広範な環境保護装置から正確な環境保護装置までの飛躍を示します。 3D印刷セラミックテクノロジーの成熟度により、フローチャネル構造のトポロジー最適化設計が将来実現される可能性があり、これにより、霧化効率をさらに15〜20％改善し、超低排出技術を促進して開発の新しい段階に入ります。
投稿時間：Mar-24-2025