-
1、宝石素材への応用 宝石業界では、炭化ケイ素は「モアッサナイト」とも呼ばれています。市場でよく見られるのは人工的に合成されたモアッサナイトですが、天然のモアッサナイトは極めて希少で、隕石にしか見られないほど希少です。続きを読む»
-
用途：炭化ケイ素セラミックスは、様々な分野の工業用窯において重要な役割を果たしています。主な用途は炭化ケイ素バーナーノズルで、冶金処理、ガラス製造、石油化学、石油化学などの高温燃焼システムに広く利用されています。続きを読む»
-
炭化ケイ素は、ケイ素と炭素原子が密に結合した結晶構造で構成された合成セラミックです。この独特な原子配列により、ダイヤモンドにほぼ匹敵する硬さ（モース硬度9.5）、鋼鉄の3分の1の軽さ、そして耐衝撃性といった優れた特性が得られます。続きを読む»
-
反応結合型シリコンカーバイドるつぼは、耐火物技術における画期的な進歩であり、極限の熱環境下でも比類のない性能を発揮します。これらの先進的なセラミック容器は、冶金、精密鋳造、機械工学、化学製品製造のあらゆる分野で欠かせないものとなっています。続きを読む»
-
1. 耐食性 FGDノズルは、硫黄酸化物、塩化物、その他の強力な化学物質を含む、非常に腐食性の高い環境で動作します。炭化ケイ素（SiC）セラミックは、pH 1～14の溶液中で質量損失が0.1%未満という優れた耐食性を示します（ASTM C863試験による）。続きを読む»
-
炭化ケイ素（SiC）セラミックスは、驚異的な強度、耐熱性、そして耐久性で知られています。これらの特性により、航空宇宙エンジンや産業機械といった過酷な環境での使用に最適です。しかし、これらの先進材料は一体どのように作られるのでしょうか？そのプロセスを詳しく見ていきましょう。続きを読む»
-
優れた強度、硬度、耐高温性、耐腐食性で知られる炭化ケイ素（SiC）セラミックスは、エネルギー産業から航空宇宙産業に至るまで、幅広い産業に革命を起こす可能性を秘めています。SiCセラミックスは、素材本来の利点に加え、技術革新の進展に伴い、その用途はますます広がっています。続きを読む»
-
炭化ケイ素（SiC）は、その独特な物理的・化学的特性により、優れた耐摩耗性と耐腐食性を発揮します。耐摩耗性に関して言えば、炭化ケイ素のモース硬度は9.5に達し、ダイヤモンドと窒化ホウ素に次ぐ強度を誇ります。その耐摩耗性は、炭素鋼の266倍に相当します。続きを読む»
-
近年、炭化ケイ素（SiC）化合物半導体は産業界で広く注目を集めています。しかし、高性能材料としての炭化ケイ素は、電子機器（ダイオード、パワーデバイス）のごく一部に過ぎません。研磨材、切削材、構造材料などにも応用できます。続きを読む»
-
炭化ケイ素（SiC）は、炭素とケイ素からなる共有結合化合物で、優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐腐食性、高い熱伝導性など、優れた特性を持つことで知られています。これらの特性により、炭化ケイ素は自動車部品や建設機械などの車両に理想的な材料となっています。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミックには、反応結合型炭化ケイ素と焼結型炭化ケイ素の2つの主な種類があります。どちらのタイプのセラミックも高い耐久性と耐摩耗性を備えていますが、両者にはいくつかの重要な違いがあります。まずは反応結合型から見ていきましょう。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミックスの概要 炭化ケイ素セラミックスは、炭化ケイ素粉末を主原料とし、高温焼結法により製造される新しいタイプのセラミック材料です。炭化ケイ素セラミックスは、高い硬度、耐摩耗性、耐腐食性、そして優れた耐高温性を有しています。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミック：鉱業向け耐摩耗部品の革命 鉱業は、特に鉱山洗浄現場では機器が研磨材に頻繁にさらされる過酷な作業で知られています。このような過酷な環境において、耐摩耗性部品の必要性はますます高まっています。続きを読む»
-
炭化ケイ素（SiC）耐摩耗セラミックスは、その優れた性能と幅広い用途により、様々な業界で大きな注目を集めています。これらのセラミックスは、高い硬度、優れた耐摩耗性、そして熱安定性で知られており、様々な要求に応える理想的な材料です。続きを読む»
-
反応焼結炭化ケイ素セラミック（RS-SiC）は、その優れた性能と幅広い用途から広く注目を集めている先進セラミック材料です。このセラミックは、反応焼結と呼ばれるプロセスによって製造されます。このプロセスでは、炭素と炭化ケイ素を反応させ、焼結反応を起こさせます。続きを読む»
-
急速に発展する今日の産業環境において、炭化ケイ素セラミックスなどの先進セラミックスの応用はますます一般的になっています。窒化ケイ素セラミックス、アルミナセラミックス、その他の先進的なセラミックスを含むこれらの非金属材料は、様々な産業に革命をもたらしています。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミック成形プロセスの比較：焼結プロセスとその長所と短所 炭化ケイ素セラミックの製造において、成形はプロセス全体における一つの要素に過ぎません。焼結は、セラミックの最終的な性能と機能に直接影響を与える中核プロセスです。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミックスの成形方法：包括的な概要 炭化ケイ素セラミックスの独特な結晶構造と特性は、その優れた特性に貢献しています。優れた強度、極めて高い硬度、優れた耐摩耗性、耐腐食性、高い耐熱性など、炭化ケイ素セラミックスは様々な用途で使用されています。続きを読む»
-
焼結SiCセラミック：SiCセラミック防弾製品の利点 炭化ケイ素（SiC）セラミック防弾製品は、その優れた性能と性能により、個人防護および軍事防護の分野でますます人気が高まっています。これらのセラミックは、SiC含有量が99%以上で、硬質セラミックです。続きを読む»
-
SiCライニングパイプ、プレート、ポンプの利点 炭化ケイ素（SiC）ライニングパイプ、プレート、ポンプは、優れた耐久性と効率性により、様々な業界で人気が高まっています。最新の技術革新により、これらの製品はより長い寿命と優れた性能を発揮します。続きを読む»
-
タイトル：炭化ケイ素セラミックスによる産業ソリューションの革新 紹介：先端炭化ケイ素セラミックス分野において、山東中鵬特殊セラミックス株式会社はSiC（炭化ケイ素）セラミックスのパイオニアとして輝かしい地位を築いています。世界最大級の炭化ケイ素材料サプライヤーの一つとして、当社はSiCセラミックスの製造に取り組んでいます。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミックには、反応結合型と焼結型の2つの主な種類があります。どちらのセラミックも高い耐久性と耐摩耗性を備えていますが、両者にはいくつかの重要な違いがあります。まずは反応結合型炭化ケイ素セラミックから見ていきましょう。…続きを読む»
-
先端セラミックスといえば、炭化ケイ素（SiC）が幅広い産業用途の第一候補です。反応焼結SiCセラミックスは、その独自の特性から、電力、鉱業、半導体製造などの業界で高い需要があります。では、炭化ケイ素の用途は何でしょうか？続きを読む»
-
反応焼結炭化ケイ素セラミックは、高温強度、強力な耐酸化性、強力な酸およびアルカリ腐食耐性、優れた熱安定性、高い熱伝導性、高誘電率、高吸蔵合金、高靭性など、いくつかの比類のない特性を備えたハイテク工業用セラミック材料です。続きを読む»
-
炭化ケイ素セラミックは、室温で非常に優れた機械的特性を持つ材料です。使用中の外部環境への適応性に優れ、優れた抗酸化性と耐腐食性を備えているため、多くの分野で広く利用されています。続きを読む»