1。耐食性
FGDノズル硫黄酸化物、塩化物、およびその他の攻撃的な化学物質を含む非常に腐食性の環境で動作します。炭化シリコン（SIC）セラミックは、pH 1-14溶液で0.1％未満の質量損失（ASTM C863テストごと）で、例外的な腐食耐性を示しています。ステンレス鋼（18-25）およびニッケル合金（Pren 30-40）と比較して、SICは、高温の濃度酸でも孔食またはストレス腐食亀裂なしに構造的完全性を維持します。
2。高温安定性
湿った煙道ガス脱硫システムの動作温度は、通常60〜80°Cの範囲で、スパイクは120°Cを超えています。 SICセラミックは、室温の強度の85％を1400°Cで保持し、アルミナセラミックを上回っています（1000°Cで50％の強度を失う）および熱耐性鋼。その熱伝導率（120 w/m・k）により、効率的な熱散逸が可能になり、熱ストレスの蓄積が防止されます。
3。耐摩耗性
28 gpaのビッカーズ硬度と4.6 MPa・m¹/²の骨折靭性により、SICはフライアッシュ粒子に対して優れた侵食抵抗を示します（MOHS 5-7）。フィールドテストでは、SICノズルが20,000のサービス時間後に5％未満の摩耗を維持していることを示していますが、アルミナノズルの30〜40％の摩耗と8,000時間以内のポリマーコーティングされた金属の完全な故障です。
4。フロー特性
反応結合SIC（接触角> 100°）の非濡れ面は、CV値が5％未満の正確なスラリー分散を可能にします。その超滑らかな表面（RA0.2-0.4μm）は、長期動作で安定した放電係数（±1％）を維持しながら、金属ノズルと比較して圧力低下を15-20％減少させます。
5。メンテナンスのシンプルさ
SICの化学的不活性は、以下を含む積極的な洗浄方法を可能にします
- 高圧ウォータージェット（最大250バー）
- アルカリ溶液による超音波洗浄
- 150°Cでの蒸気滅菌
表面分解のリスクがないか、ポリマーが並んだまたはコーティングされた金属ノズルで一般的です。
6。ライフサイクル経済学
SICノズルの初期コストは標準の316Lステンレス鋼よりも2〜3×高くなっていますが、8〜10年のサービス寿命（金属の2〜3年）は置換頻度を70％削減します。総所有コストでは、10年間で40〜60％の節約が示されており、現場修理のダウンタイムはゼロです。
7。環境互換性
SICは、極端な条件で比類のないパフォーマンスを示します。
- 塩スプレー抵抗：5000時間ASTM B117テスト後の0％質量変化
- 酸の露点操作：160°C H2SO4蒸気に耐えます
- 熱衝撃耐性：1000°C→25°Cのクエンチサイクルを生き延びます
8。アンチスケーリングプロパティ
SICの共有結合原子構造は、金属の代替品より80％低いスケーリング速度で非反応性表面を作成します。結晶学的研究により、方解石と石膏堆積物がSICでより弱い結合（接着<1 MPa）と金属で5 MPaを超えると、機械的除去が容易になることが明らかになりました。
技術的な結論
炭化シリコンセラミックは、包括的なパフォーマンス評価を通じてFGDノズルの最適な材料の選択肢として登場します。
- 金属製の代替品よりも10倍長いサービス寿命
- 計画外のメンテナンスの92％の減少
- 一貫したスプレーパターンによるSO2除去効率の35％の改善
-EPA 40 CFRパート63排出基準への完全なコンプライアンス
液相焼結やCVDコーティングなどの製造技術を進めることで、次世代のSICノズルがサブミクロン表面仕上げと以前はセラミックで達成できなかった複雑な幾何学を達成しています。この技術の進化は、炭化シリコンを次世代の煙道ガス洗浄システムに最適な材料として位置付けています。
投稿時間：20-2025年3月