応用
炭化シリコンセラミック複数のセクターで産業用キルン作業において重要な役割を果たします。主な用途は、極端な熱環境での構造的安定性により、冶金処理、ガラス製造、セラミック発火のために高温燃焼システムで広く利用されている炭化シリコンバーナーノズルです。もう1つの重要な用途は、特に高度なセラミック、電子成分、精密ガラスの焼結で、連続kiのサポートおよび運搬成分として機能する炭化シリコンローラーです。さらに、SICセラミックは、ki炉のビーム、レール、セッターなどの構造コンポーネントとして採用されており、そこでは攻撃的な雰囲気や機械的ストレスへの長時間の暴露に耐えます。廃熱回収システムのための熱交換器ユニットへの統合により、KILN関連の熱管理における汎用性がさらに強調されています。これらのアプリケーションは、産業暖房技術内の多様な運用上の需要に対する炭化シリコンの適応性を強調しています。
主要な産業用キルンアプリケーションには以下が含まれます。
技術的な利点
1。例外的な熱安定性
- 融点：2,730°C（超高温環境を維持）
- 空気中の最大1,600°Cまでの酸化抵抗（酸化雰囲気の分解を防ぎます）
2。優れた熱伝導率
-150 W/（M・K）室温での熱伝導率（急速な熱伝達と均一な温度分布を可能にします）
- 従来の耐火物材料と比較して、エネルギー消費量を20〜30％削減します。
3。比類のない熱衝撃耐性
- 500°C/秒を超える急速な温度変動に耐えます（環状加熱/冷却プロセスに最適です）。
- サーマルサイクリングの下で構造的完全性を維持します（亀裂と変形を防ぎます）。
4.高温での高機械強度
- 室温の強度の90％を1,400°Cで保持します（荷重をかけるkilnコンポーネントにとって重要）。
-MOHS硬度9.5（ki環境での研磨材の摩耗）。
| 財産 | 炭化シリコン（原文） | アルミナ（al₂o₃） | 耐火物金属（たとえば、NIベースの合金） | 従来の耐火物（例えば、ファイアブリック） |
| マックス。温度 | 最大1600°C+ | 1500°C | 1200°C（上で柔らかく） | 1400–1600°C（変化） |
| 熱伝導率 | 高（120〜200 w/m・k） | 低（〜30 w/m・k） | 中程度（〜15–50 w/m・k） | 非常に低い（<2 w/m・k） |
| 熱衝撃耐性 | 素晴らしい | 貧しいから中程度 | 中程度（延性が役立ちます） | 貧しい（急速なΔTの下の亀裂） |
| 機械的強度 | 高温で強度を保持します | 1200°Cを超える劣化 | 高温で弱くなります | 低（脆性、多孔質） |
| 耐食性 | 酸、アルカリ、溶融金属/スラグに抵抗します | 中程度（強酸/塩基に攻撃される） | 高温で酸化/硫化しやすい | 腐食性の大気中の劣化 |
| 寿命 | long（摩耗/酸化耐性） | 中程度（サーマルサイクリング下の亀裂） | 短い（酸化/クリープ） | 短い（スパリング、侵食） |
| エネルギー効率 | 高（高速熱伝達） | 低（熱伝導率が低い） | 中程度（導電性が酸化） | 非常に低い（絶縁） |
業界ケース
主要な冶金加工企業は、炭化シリコン（SIC）セラミックを高温キルンシステムに統合した後、大幅な運用改善を達成しました。従来のアルミナコンポーネントを置き換えることによりシリコンカーバイドバーナーノズル、エンタープライズは報告しました：
1500°C+環境でのコンポーネントの劣化の減少による年間メンテナンスコストが40％低くなります。
SICの熱ショックに対する抵抗と溶融スラグからの腐食に耐えることにより、生産稼働時間が20％増加します。
ISO 50001エネルギー管理基準との連携。SICの高い熱伝導率を活用して、燃料効率を15〜20％最適化します。
投稿時間：Mar-21-2025