アルミナセラミックス、炭化ケイ素セラミックス、ジルコニアセラミックス

アルミナセラミックスは、材質がシンプルで製造技術が成熟しており、比較的安価であり、硬度や耐摩耗性に優れています。主に耐摩耗性セラミックパイプ、耐摩耗性バルブのライニング材として使用されており、スタッドと溶接したり、産業用立型ミル、粉体濃縮機、サイクロンなどの分離装置の内壁に貼り付けることもでき、10機器表面の耐摩耗性の倍になります。耐摩耗材料では、アルミナ材料の市場シェアは約60%～70%に達します。

SiCセラミック材料の最大の特徴は、優れた耐熱衝撃性です。高温条件下でも安定した機械的性質を有し、1800℃でも長期間安定して使用できます。 2つ目の特徴は、炭化珪素材料を使用することで、変形が少なく大型の製品を成形できることです。主にセメント産業の予熱器吊り下げ部分、高温耐摩耗性セラミックノズル、石炭落下管、火力発電産業の高温輸送管に使用されます。例えば、火力発電所のバーナーノズルは基本的に炭化ケイ素製であり、耐高温性、耐摩耗性などの特性を持っています。炭化ケイ素セラミックスの焼結方法には、反応焼結法と常圧焼結法があります。反応焼結のコストは低く、製品は比較的粗く、無加圧真空焼結製品の密度は比較的高くなります。製品の硬度はアルミナ製品と同等ですが、価格は非常に高くなります。

ジルコニアセラミック材料の耐屈曲性は脆性材料よりも優れています。現在のジルコニア粉末の市場価格は比較的高価であり、主に歯科材料、人工骨、医療機器などのハイエンド分野で使用されています。