Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы
ZPC は、最高のパフォーマンスを実現し、最高のパフォーマンスを実現します。 высокими эксплуатационными характеристиками。 Аля увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промыbolенности стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных частей、которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания、ремонта или замены。
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промыbolенности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катульных, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода、встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях。
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выличины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния、связанный нитридом (NBSiC)
Лучлие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC は、オンラインでのメッセージを受信し、メッセージを送信します。 механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические) проходные отверстия)、и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC は、трубках、трубах、и отражательных блоках を表示します。 Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промыленности, нефтегазовой промысти и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному और देखेंエロジー。
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную簡単に言うと
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов,最高のサービス、最高のサービス。 ZPC は、オンラインでの接続を可能にします。 Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC は、オンラインで、オンラインで、オンラインで、 удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими ZPC です。
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
カルビド・クレムニヤ
ロシアは、 карбида кремния используется технология реакционного спекания。 В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порозков карбида кремния и графита, Сропитывается расплавом кремния、после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подДипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изназивания и повызенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным問題が解決しました。
Характеристика материала | カルビド・クレムニヤ | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| プラグノスチ、г/см3 | 3,05 | 3.1 | 14,8 | 2,6 |
| ソスタフ | 92 % | 99 % ビデオ | Карбид вольфрама | 50 % カード |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350～450 | 1700年…1900年 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| テヴェルドスチュ | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50～70HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5～4.5 | 4～5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140～200 | 80～130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф。 теплового расзирения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3.5…4.0 | 2,8～4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрузения, МПа*м1/2 | 3.5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подзипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностью。 Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выbolе, чем у инструментальных 1.5 ～ 2 ドルを表示します。 Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подлопника и вместе с низким коэффициентом термического расзирения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину) рабочего зазора и форму поверхности трения) в зироком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расзирения определяет Аысокую термостойкость карбида кремния。 Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;。 Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки。 В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на気温 1400 度С。 Бользое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень зироко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах。
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет зироко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности,そうです、 износостойкости、термостойкости、теплопроводности。
概要:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, жиженного газа。 Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы дляあなたの質問に答えて、あなたの質問に答えてください。
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Петаллов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промыленности и нефтепереработки;
- 2 番目のメッセージが表示されます。
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,だ。 Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пятилет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2〜3分。
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и最高気温は1000度です。
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
スレダ | コミュニケーションセンター、% | 温度計、またはS | ブレミヤ、24時間 | コルロジア、mm/год | Сопротивление коррозии |
| ソルナヤ・キスロタ | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| セルナヤ・キスロタ | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| セルナヤ・キスロタ | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| 酸欠 | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| エドキイ・ナトル | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| エドキイ・ナトル | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| エドキイ・ナトル | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
スレダ | コミュニケーションセンター、% | 温度計、またはS | コルロジア、mm/год |
| セルナヤ・キスロタ | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| エドキイ・ナトル | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| 酸欠 | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| ソルナヤ・キスロタ | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
投稿日時: 2019年1月9日