液体サイクロン RBSC ライナーの工場 – 液体サイクロン 炭化ケイ素アペックス

炭化ケイ素ノズルの寿命はアルミナノズルの7～10倍です。炭化ケイ素セラミックスは、現在熟成・応用可能な工業用セラミックスの中で最も高い硬度を持っています。アルミナセラミックとジルコニアセラミックは、多くの作業条件において徐々に置き換えられてきました。炭化ケイ素セラミックスは、強い可塑性を有し、多種類の特殊形状部品や大型部品の製造が可能です。

 ZPC反応焼結炭化ケイ素ライナーは、採掘、鉱石の破砕、スクリーニング、および高摩耗性および腐食性の流体材料の輸送に広く使用されています。製品で裏打ちされた炭化ケイ素鋼シェルは、優れた耐摩耗性と耐食性により、粉末、スラリーの輸送に適しています。 、鉱業で広く使用されています。

SiSiCハイドロサイクロンライニング
採掘および鉱物加工の生産では、機器を摩耗および侵食する大量の固体が移動します。機器の耐用年数全体にわたり、継続的なメンテナンスと交換により、余分な費用が発生し、ダウンタイムが増加する可能性があります。当社は、重工業の過酷な環境に耐え、機器の寿命を延ばす、強力でコスト効率の高いライニングを提供できます。
RBSiC または SiSiC セラミックは、摩耗性および腐食性の高い環境に耐えることができます。 RBSiC または SiSiC 耐摩耗性セラミックライニングは、比類のない耐摩耗性と耐腐食性を備え、炭素鋼やポリウレタンよりも何倍も長持ちします。
SiSiC ライニングは既存のフィッティングに適合し、取り付けが簡単です。 SiSiC セラミックの特性により、製品寿命の延長、メンテナンスの軽減、生産能力の向上が保証されます。
特徴と利点
採掘および鉱物処理装置の耐用年数にわたって、より高い価値とパフォーマンスの向上を実現します。より強力な材料によりダウンタイムが短縮され、スループットが向上し、メンテナンスコストが最小限に抑えられます。形状とライナーにより、従来の耐火レンガよりも厳しい公差が保証され、その結果、現場での調整が少なくなり、設置時間が短縮されます。成形方法: チューブライニングおよびタイルライニングにはスリップキャスティング、タイルライニングにはプレス。

液体サイクロン スラリー分離機およびその他の鉱物処理装置向けの ZPC のターンキー ソリューションは、単一ソースで完成したカプセル化アセンブリをわずか数週間で提供します。必要に応じて、当社独自の炭化ケイ素ベースの配合物を複雑な形状に鋳造し、社内でポリウレタンに封入することができ、設置の容易さ、亀裂の軽減、摩耗保険の追加を実現しながら、すべて 1 つのベンダーから完全なソリューションを提供します。特別なプロセスにより、顧客のコストとリードタイムの​​両方が削減され、全体的な耐久性と信頼性が向上した製品が提供されます。

すべての独自の炭化ケイ素ベースの材料は、非常に複雑な形状に鋳造することができ、厳密で再現可能な公差を示し、繰り返しの取り付けが容易になります。鋳鋼、ゴム、ウレタン単独の製品よりも耐摩耗性が高く、重量は鋼製の同等品の 3 分の 1 です。

炭化ケイ素 RBSC ライナーは、新しい耐摩耗性材料の一種で、高硬度、耐摩耗性と耐衝撃性、高温耐性、耐酸性とアルカリ性、耐食性などの特性を備えたライニング材料で、実際の耐用年数は 6 倍です。アルミナライニング以上。特に摩耗性の高い粗粒子の分級、濃縮、脱水などの作業に適しており、多くの鉱山で実績を上げています。

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。