ハイドロサイクロン炭化ケイ素エイペックスおよびコーンライナー

簡単な説明:

Poly および SiC ライナー、SiCPU ライナー: これはサイクロンやパイプで一般的な方法です。炭化ケイ素ライナーの外面はポリウレタンの層で覆われています。ポリウレタンの色は赤、緑、オレンジ、黒です。内部炭化ケイ素セラミックライナー: 7 ~ 25mm。外側のポリウレタン層: 炭化ケイ素層を保護する緩衝材として機能し、輸送の安全性を向上させ、破片のリスクを軽減します。 ポリウレタンまたは炭化ケイ素セラミックは、S 字型の墓穴用に設計されています。


  • ポート:濰坊または青島
  • 新モース硬度: 13
  • 主な原材料:炭化ケイ素
  • 製品詳細

    ZPC - 炭化ケイ素セラミックメーカー

    製品タグ

    Poly および SiC ライナー、SiCPUライナー:

    これはサイクロンやパイプで一般的な方法です。炭化ケイ素ライナーの外面はポリウレタンの層で覆われます。
    ポリウレタンの色は赤、緑、オレンジ、黒です。

    内部炭化ケイ素セラミックライナー: 7 ~ 25mm。外側のポリウレタン層:

    炭化ケイ素層を保護する緩衝材として機能し、
    輸送の安全性を向上させ、断片化のリスクを軽減します
    ポリウレタンまたは炭化ケイ素セラミックは、炭化ケイ素のバットギャップからスラリーが漏れるのを防ぐために、S-grave ジョイント用に設計されています。
    SiCPU-sicpoly スピゴットおよびコーン (8) SiCPU-sicpoly スピゴットおよびコーン (5)

     

     

     

     

     

     

     

    炭化ケイ素ノズルの寿命はアルミナノズルの7~10倍です。炭化ケイ素セラミックスは、現在熟成・応用可能な工業用セラミックスの中で最も高い硬度を持っています。アルミナセラミックとジルコニアセラミックは、多くの作業条件において徐々に置き換えられてきました。炭化ケイ素セラミックスは、強い可塑性を有し、多種類の特殊形状部品や大型部品の製造が可能です。

    栓

     

     

     

     

     

     

     

     

    ZPC反応焼結炭化ケイ素ライナーは、採掘、鉱石の破砕、スクリーニング、および高摩耗性および腐食性の流体材料の輸送に広く使用されています。製品で裏打ちされた炭化ケイ素鋼シェルは、優れた耐摩耗性と耐食性により、粉末、スラリーの輸送に適しています。 、鉱業で広く使用されています。

    SiSiCハイドロサイクロンライニング
    採掘および鉱物加工の生産では、機器を摩耗および侵食する大量の固体が移動します。機器の耐用年数全体にわたり、継続的なメンテナンスと交換により、余分な費用が発生し、ダウンタイムが増加する可能性があります。当社は、重工業の過酷な環境に耐え、機器の寿命を延ばす、強力でコスト効率の高いライニングを提供できます。
    RBSiC または SiSiC セラミックは、摩耗性および腐食性の高い環境に耐えることができます。 RBSiC または SiSiC 耐摩耗性セラミックライニングは、比類のない耐摩耗性と耐腐食性を備え、炭素鋼やポリウレタンよりも何倍も長持ちします。
    SiSiC ライニングは既存のフィッティングに適合し、取り付けが簡単です。 SiSiC セラミックの特性により、製品寿命の延長、メンテナンスの軽減、生産能力の向上が保証されます。
    特徴と利点
    採掘および鉱物処理装置の耐用年数にわたって、より高い価値とパフォーマンスの向上を実現します。より強力な材料によりダウンタイムが短縮され、スループットが向上し、メンテナンスコストが最小限に抑えられます。形状とライナーにより、従来の耐火レンガよりも厳しい公差が保証され、その結果、現場での調整が少なくなり、設置時間が短縮されます。成形方法: チューブライニングおよびタイルライニングにはスリップキャスティング、タイルライニングにはプレス。

    液体サイクロン スラリー分離機およびその他の鉱物処理装置向けの ZPC のターンキー ソリューションは、単一ソースで完成したカプセル化アセンブリをわずか数週間で提供します。必要に応じて、当社独自の炭化ケイ素ベースの配合物を複雑な形状に鋳造し、社内でポリウレタンに封入することができ、設置の容易さ、亀裂の軽減、摩耗保険の追加を実現しながら、すべて 1 つのベンダーから完全なソリューションを提供します。特別なプロセスにより、顧客のコストとリードタイムの​​両方が削減され、全体的な耐久性と信頼性が向上した製品が提供されます。

    液体サイクロン-2

    すべての独自の炭化ケイ素ベースの材料は、非常に複雑な形状に鋳造することができ、厳密で再現可能な公差を示し、繰り返しの取り付けが容易になります。鋳鋼、ゴム、ウレタン単独の製品よりも耐摩耗性が高く、重量は鋼製の同等品の 3 分の 1 です。

     

    耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (6) 耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (14) 

    炭化ケイ素 RBSC ライナーは、新しい耐摩耗性材料の一種で、高硬度、耐摩耗性と耐衝撃性、高温耐性、耐酸性とアルカリ性、耐食性などの特性を備えたライニング材料で、実際の耐用年数は 6 倍です。アルミナライニング以上。特に摩耗性の高い粗粒子の分級、濃縮、脱水などの作業に適しており、多くの鉱山で実績を上げています。

    アイテム /UINT /データ
    アプリケーションの最高温度 1380℃
    密度 g/cm3 >3.02 g/cm3
    開放気孔率 % <0.1
    曲げ強度 メガパスカル 250Mpa(20℃)
    メガパスカル 280MPa(1200℃)
    弾性率 GPa 330GPa(20℃)
    GPA 300GPa(1200℃)
    熱伝導率 W/mk 45(1200℃)
    熱膨張係数 K-1※10-6 4.5
    モース硬度   9.15
    ビッカース硬度HV GPA 20
    耐酸・耐アルカリ性   素晴らしい
     

    山東中鵬特殊セラミックス有限公司は大型反応結合炭化ケイ素(RBSiCまたはSiSiC)セラミックスの専門生産企業です。ZPC RBSiC(SiSiC)製品は安定した性能と優れた品質を持っており、当社はISO9001品質システム認証を取得しています。 RBSC (SiSiC) は、高強度、高硬度、耐高温性、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性、耐熱衝撃性、良好な熱衝撃耐性、良好な熱伝導性、高い熱効率などを備えています。当社の製品は、さまざまな分野で広く使用されています。鉱業、発電所、脱硫除塵装置、高温セラミック窯、鋼焼入れ炉、鉱山資材選別サイクロンなど、炭化ケイ素コーンライナー, 炭化ケイ素エルボ, 炭化ケイ素サイクロンライナー、炭化ケイ素チューブ、炭化ケイ素栓, 炭化ケイ素ボルテックスライナー, 炭化ケイ素入口, 炭化ケイ素液体サイクロンライナー,大型液体サイクロンライナー, 660 液体サイクロンライナー, 1000 液体サイクロンライナー(SiSiC) 製品カテゴリには、脱硫スプレー ノズル、RBSiC (SiSiC) バーナー ノズル、RBSic(SiSiC) 放射パイプ、RBSiC (SiSiC) 熱交換器、RBSiC (SiSiC) ビーム、RBSiC (SiSiC) ローラー、RBSiC (SiSiC) ライニングなどが含まれます。 。

     耐摩耗性炭化ケイ素ライナー、コーンライナー、パイプ、スピゴット、プレート (17)大型SiCサイクロンライナー

    梱包と発送
    包装: 標準的な輸出木製ケースとパレット
    配送:ご注文数量に応じて船で発送

    炭化ケイ素セラミックパッケージ

    サービス:
    1. 注文前にテスト用のサンプルを提供してください
    2. 予定通りに生産を手配する
    3. 品質と生産時間の管理
    4.完成品と梱包写真を提供します
    5. 期日通りに納品し、原本を提出してください
    6.アフターサービス
    7. 継続的な競争力のある価格

    私たちは、高品質の製品と誠実なサービスが、クライアントとの長期的な協力関係を維持する唯一の保証であると常に信じています。

     

     


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  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ~ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ~ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。

     

    1 SiCセラミック工場工厂

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