[コピー] 耐摩耗性カスタマイズされたシリコンカーバイドおよびアルミナタイル、セラミックライナー、タイル、プレート、ブロック、ライニング、パイプ

角度衝撃と摩耗に強い製品シリーズ

低角度および滑り摩耗
研磨材の流れが摩耗面に浅い角度で当たるか、摩耗面と平行に通過すると、滑り摩耗が発生します。

高度な炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性と耐腐食性に優れたセラミックタイルやライニング材としてご利用いただけます。これらの製品は、鉱業をはじめとする様々な分野における輸送、加工、保管工程で有用な材料として実証されています。当社のタイルの厚さは8mmから45mmまで幅広く取り揃えており、ほとんどのお客様のご要望にお応えできます。

SiSiCのモース硬度は9.5ですが、新モース硬度は13です。この材料は優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。窒化物結合炭化ケイ素の4～5倍の強度を誇り、耐用年数はアルミナ材の5～7倍です。RBSiCのモース硬度はSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも使用できます。耐摩耗性セラミックライニングは導電性があり、生産性能と作業効率を向上させるとともに、メンテナンスコストを削減します。

精密セラミックスは、材料に関する知識、応用専門知識、エンジニアリングスキルを備えています。これにより、お客様に最適なソリューションを効果的に提供できます。シリコンカーバイドセラミックタイルとライニングは、サイクロン、チューブ、シュート、ホッパー、パイプ、コンベアベルト、生産システムなどの用途でよく使用されます。システムでは、表面を滑る移動物体があります。物体が材料上を滑ると、部品がゆっくりと摩耗して何も残りません。摩耗の激しい環境では、これが頻繁に発生し、多くの高額な問題を引き起こす可能性があります。主要な構造は、犠牲ライニングとしてシリコンカーバイドセラミックやアルミナセラミックなどの非常に硬い材料を使用することで保持されます。同時に、シリコンカーバイドセラミックは交換が必要になるまでより長い摩耗に耐えることができ、シリコンカーバイドセラミックの耐用年数はアルミナ材料の5〜7倍です。

耐摩耗性シリコンカーバイドセラミックタイルおよびライニング特性：
 耐薬品性
 電気的に絶縁する
 機械的侵食および摩耗に対する耐性
 交換可能

セラミック耐摩耗タイルとライニングの利点：
 厳しい公差や薄いライニングが必要な場所に使用可能
 摩耗しやすい既存の部分を再表面処理するために使用できます
 溶接や接着剤など、複数の取り付け方法で使用可能
 特定の用途向けにカスタム設計
 高い耐腐食性
 軽量摩耗低減ソリューション
 摩耗の激しい環境にさらされる可動部品を保護します
 摩耗低減ソリューションよりも大幅に長持ちし、優れた性能を発揮します
 最高使用温度1380℃

アルミナセラミックライニングタイル

ResisTekの「耐摩耗セラミック」のベース材料は、極めて純度の高い合成（アルファ）アルミナです。現在、92%純度のアルミナセラミックは、耐摩耗性能と材料コストの面で最適なソリューションです。ただし、95%や99%純度などの他のアルミナ含有量の製品については、通常、お客様の用途においてより高い純度、耐衝撃性、または硬度が求められる特定の条件に基づいて、お客様ご自身でカスタムメイドで製造されます。

特徴

耐摩耗性に優れ、長寿命。表面が滑らかで、摩擦係数が低く、密度が低く軽量。あらゆる種類の酸、アルカリ、塩に耐性があります。熱膨張係数と熱伝導率が低く、動作温度は摂氏1000度までです。

応用分野:

山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。