[コピー] 耐摩耗性カスタマイズ炭化ケイ素およびアルミナタイル、セラミックライナー、タイル、プレート、ブロック、ライニング、パイプ

角度衝撃・摩耗を伴う製品シリーズ

低角度および滑り摩耗
研磨材料の流れが摩耗面に浅い角度で衝突したり、摩耗面に平行に通過したりすると、滑り摩耗が発生します。

高度な炭化ケイ素セラミックは、耐摩耗性と耐腐食性のセラミック タイルおよびライニングとして機能します。これらの製品は、鉱山などの輸送・加工・保管工程で使用される有用な資材として実証されています。当社のタイルの厚さは 8mm から 45mm の範囲であり、ほとんどのお客様の要件を満たすことができます。

SiSiC のモース硬度は 9.5 ですが、新モース硬度は 13 です。この材料は、浸食および腐食に対する優れた耐性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。窒化物結合炭化ケイ素よりも 4 ～ 5 倍の強度があります。アルミナ材に比べて5～7倍の長寿命です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。耐摩耗性セラミックライニングは導電性を備えているため、生産パフォーマンスと作業効率が向上し、メンテナンスコストも削減されます。

精密セラミックスには、材料知識、応用専門知識、エンジニアリングスキルが備わっています。これにより、お客様に最適なソリューションが確実に提供されるようになります。炭化ケイ素セラミックタイルとライニングは、サイクロン、チューブ、シュート、ホッパー、パイプ、コンベアベルト、生産システムなどの用途でよく使用されます。このシステムでは、表面上を滑る移動オブジェクトが存在します。物体が材料の上を滑ると、何も残らなくなるまで部品がゆっくりと磨耗していきます。摩耗の激しい環境では、これが頻繁に発生し、多くの費用のかかる問題が発生する可能性があります。主な構造は、炭化ケイ素セラミックやアルミナセラミックなどの非常に硬い材料を犠牲ライニングとして使用することによって保持されます。同時に、炭化ケイ素セラミックは交換が必要になるまで長期間の摩耗に耐えることができ、炭化ケイ素セラミックの耐用年数はアルミナ材料よりも 5 ～ 7 倍長くなります。

耐摩耗性炭化ケイ素セラミックタイルとライニングの特性:
 耐薬品性
 電気的に絶縁する
 機械的侵食および耐摩耗性
 交換可能

セラミック耐摩耗性タイルとライニングの利点:
 厳しい公差や薄いライニングが必要な場合に使用可能
 既存の摩耗しやすい領域の表面を再表面化するために使用できます。
 溶接や接着などの複数の取り付け方法で使用可能
 特定の用途向けにカスタム設計
 高い耐食性
 軽量摩耗低減ソリューション
 摩耗の激しい環境にさらされる可動部品を保護します。
 摩耗低減ソリューションよりも大幅に長持ちし、優れた性能を発揮します
 最高使用温度1380℃の超高温

アルミナセラミックライニングタイル

ResisTek の「耐摩耗性セラミック」の基本材料は、極めて純粋な合成 (アルファ) 酸化アルミナです。現在、純度 92% のアルミナ セラミックが、摩耗保護性能と材料コストの点で最良のソリューションです。ただし、純度 95% や 99% などの他のアルミナ含有量は、通常、用途に応じてより高い純度、衝撃性、硬度のいずれかを必要とする、それぞれの特定の条件に基づいて顧客によってカスタムメイドされます。

特徴

優れた耐摩耗性と長寿命。滑らかな表面、低い摩擦係数、低密度、軽量。あらゆる種類の酸、アルカリ、塩に耐性があります。熱膨張係数と熱伝導率が低いため、動作温度は 1000 ℃まで可能です。

応用分野:

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。