液体サイクロン – 炭化ケイ素セラミック裏地付き液体サイクロン

炭化ケイ素ノズルの寿命はアルミナノズルの7～10倍です。

工業用セラミックスとしては、炭化ケイ素セラミックスは、現在熟成して適用できる中で最も高い硬度を持っています。

多くの作業条件において、アルミナ セラミックとジルコニア セラミックは炭化ケイ素セラミックに徐々に置き換えられてきました。

炭化ケイ素セラミックスの強い可塑性は、多様な特殊形状部品や大型部品の製造に重要です。

ZPC 反応焼結炭化ケイ素ライナーは、採掘、鉱石の破砕、ふるい分け、摩耗や腐食の多い流体材料の搬送に広く使用されています。製品で裏打ちされた炭化ケイ素鋼シェルは、優れた耐摩耗性と耐食性により、鉱業で広く使用されている粉末、スラリーの搬送に適しています。

SiSiCハイドロサイクロンライニング

鉱業および鉱物加工生産に採用される研磨および浸食装置は、大量の固形物を移動させます。耐用期間中、継続的なメンテナンスと交換により、余分な費用が発生し、ダウンタイムが増加する可能性があります。当社は、重工業の過酷な環境に耐え、機器の寿命を延ばす、強力でコスト効率の高いライニングを提供できます。
。 RBSiC または SiSiC セラミックは、摩耗性および腐食性の高い環境に耐えることができます。

。 RBSiC または SiSiC 耐摩耗性セラミックライニングは、比類のない耐摩耗性と耐腐食性を備え、炭素鋼やポリウレタンよりも何倍も長持ちします。

。 SiSiC ライニングは既存のフィッティングに適合し、取り付けが簡単です。

。 SiSiC セラミックの特性により、製品寿命の延長、メンテナンスの軽減、生産能力の向上が保証されます。
特徴と利点
RBSiC または SiSiC 材料は、採掘および鉱物処理装置の耐用年数内で優れた価値と性能を達成できます。これらは、ダウンタイムとメンテナンスのコストを最小限に抑え、スループットを向上させるのに重要です。従来の耐火レンガと比較すると、RBSiC または SiSiC 製品は正確な公差範囲を持ち、その結果、現場での調整が少なくなり、設置時間が短縮されます。成形方法には、チューブライニングおよびタイルライニングのスリップキャスティング、およびタイルライニングのプレスが含まれます。

液体サイクロン スラリー分離機およびその他の鉱物処理装置向けの ZPC のターンキー ソリューションは、単一ソースで完成したカプセル化アセンブリをわずか数週間で提供します。必要に応じて、当社独自の炭化ケイ素ベースの配合物を複雑な形状に鋳造し、その後社内でポリウレタンに封入することができ、取り付けの容易さ、亀裂の緩和、摩耗保険の追加を実現しながら、すべて 1 つのベンダーから完全なソリューションを提供します。特別なプロセスにより、顧客のコストとリードタイムの​​両方が削減され、全体的な耐久性と信頼性が向上した製品が提供されます。

すべての独自の炭化ケイ素ベースの材料は、非常に複雑な形状に鋳造することができ、厳密で再現可能な公差を示し、繰り返しの取り付けが容易になります。鋳鋼、ゴム、ウレタン単独の製品よりも耐摩耗性が高く、重量は鋼製の同等品の 3 分の 1 です。

炭化ケイ素RBSCライナー、一種の新しい耐摩耗性材料であり、高硬度、耐摩耗性と耐衝撃性、高温耐性、耐酸性および耐アルカリ性、耐食性などの特性を備えたライニング材料であり、実際の耐用年数はアルミナライニングの6倍です。 。特に摩耗性の高い粗粒子の分級、濃縮、脱水などの作業に適しており、多くの鉱山で実績を上げています。

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd は、中国最大の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションの 1 つです。 SiC テクニカル セラミック: モース硬度は 9 (新モース硬度は 13)、耐浸食性と耐腐食性、優れた耐摩耗性、耐酸化性を備えています。 SiC 製品の耐用年数は、92% アルミナ材料に比べて 4 ～ 5 倍です。 RBSiC の MOR は SNBSC の 5 ～ 7 倍であり、より複雑な形状にも使用できます。見積もりプロセスは迅速で、納期は約束どおりで、品質は誰にも負けません。私たちは常に目標に挑戦し、心を社会に還元します。