- 反応結合炭化シリコンの利点
反応結合炭化シリコン（RBSC、またはSISIC）製品は、攻撃的な環境で極端な硬度/耐摩耗性と優れた化学的安定性を提供します。炭化シリコンは、以下を含む高性能特性を示す合成材料です。
l優れた化学耐性。
RBSCの強度は、ほとんどの窒化物結合シリコン炭化物の強度よりもほぼ50％大きくなっています。 RBSCは、優れた腐食抵抗と抗酸化セラミックです。さまざまな脱硫化ノズル（FGD）に形成できます。
l優れた摩耗と耐衝撃性.
これは、大規模な耐摩耗性セラミック技術の頂点です。 rbsicは、ダイヤモンドの硬度に近づいています。炭化シリコンの耐衝撃性グレードが研磨剤または大きな粒子の衝撃による損傷を示している大きな形状の用途で使用するために設計されています。軽い粒子の直接的な衝突に耐性と、スラリーを含む重い固形物の衝撃とスライドの摩耗に耐性があります。 コーンやスリーブの形状など、さまざまな形状に形成でき、原材料の処理に関与する機器向けに設計されたより複雑なエンジニアリングピースになります。
l優れた熱衝撃耐性。
反応結合炭化シリコンコンバイド成分は、優れた熱衝撃耐性を提供しますが、従来のセラミックとは異なり、低密度と高い機械的強度を組み合わせています。
l高強度（温度で強度を獲得）。
反応結合炭化物シリコンは、その機械的強度の大部分を高温で保持し、非常に低いレベルのクリープを示し、1300ºC〜1650ºC（2400ºC〜3000ºF）の範囲の荷重をかけるアプリケーションに最初の選択肢となります。
- 技術データシート
| 技術データシート | ユニット | sisic（rbsic） | nbsic | resic | 焼結sic |
| 反応結合炭化シリコン | 窒化物結合炭化シリコン | 再結晶した炭化シリコン | 焼結炭化物 | ||
| バルク密度 | （G.CM3) | ≧3.02 | 2.75-2.85 | 2.65〜2.75 | 2.8 |
| sic | （％） | 83.66 | ≧75 | ≧99 | 90 |
| SI3N4 | （％） | 0 | ≧23 | 0 | 0 |
| Si | （％） | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| 空隙率を開きます | （％） | <0.5 | 10〜12 | 15-18 | 7〜8 |
| 曲げ強度 | MPA / 20℃ | 250 | 160〜180 | 80-100 | 500 |
| MPA / 1200℃ | 280 | 170〜180 | 90-110 | 550 | |
| 弾性率 | GPA / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPA / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| 熱伝導率 | w/（m*k） | 45（1200℃） | 19.6（1200℃） | 36.6（1200℃） | 13.5〜14.5（1000℃） |
| 熱膨張の供給 | kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| モンスの硬度スケール（剛性） | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| マックスワーキングの一時的 | ℃ | 1380 | 1450 | 1620（酸化） | 1300 |
- 業界ケース反応結合炭化シリコンの場合：
発電、鉱業、化学、石油化学、ki、機械製造業、鉱物、冶金など。
ただし、金属やその合金とは異なり、炭化シリコンの標準化された業界パフォーマンス基準はありません。幅広い組成、密度、製造技術、および企業の経験により、炭化シリコンコンポーネントは、機械的および化学的特性だけでなく、一貫性が大幅に異なる場合があります。サプライヤーの選択により、受け取った材料のレベルと品質が決まります。