- 反応結合炭化ケイ素の利点
反応結合炭化ケイ素 (RBSC、または SiSiC) 製品は、過酷な環境において極めて優れた硬度/耐摩耗性と優れた化学的安定性を提供します。炭化ケイ素は、次のような高性能特性を示す合成材料です。
私耐薬品性に優れています。
RBSC の強度は、ほとんどの窒化物結合炭化ケイ素の強度よりもほぼ 50% 優れています。 RBSCは耐食性、耐酸化性に優れたセラミックスです。各種脱硫ノズル（FGD）に成形可能です。
私優れた耐摩耗性と耐衝撃性.
これは大規模な耐摩耗性セラミック技術の頂点です。 RBSiCはダイヤモンドに迫る高い硬度を持っています。耐火グレードの炭化ケイ素が摩耗や大きな粒子の衝撃による損傷を示す大きな形状の用途で使用するために設計されています。軽い粒子の直接衝突や、スラリーを含む重い固体の衝撃や滑り摩耗に対して耐性があります。 コーンやスリーブの形状を含むさまざまな形状に成形できるほか、原材料の処理に関与する装置向けに設計されたより複雑な加工品にも対応できます。
私耐熱衝撃性に優れています。
反応結合炭化ケイ素コンポーネントは優れた耐熱衝撃性を提供しますが、従来のセラミックとは異なり、低密度と高い機械的強度も兼ね備えています。
私高強度（温度により強度が増加）。
反応結合炭化ケイ素は、高温でも機械的強度のほとんどを維持し、非常に低いレベルのクリープを示すため、1300 °C ～ 1650 °C (2400 °C ～ 3000 °F) の範囲で耐荷重用途に最適です。
- 技術データシート
| 技術データシート | ユニット | SiSiC(RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC焼結体 |
| 反応結合炭化ケイ素 | 窒化物結合炭化ケイ素 | 再結晶炭化ケイ素 | 炭化ケイ素焼結体 | ||
| かさ密度 | (g.cm3) | ≧3.02 | 2.75～2.85 | 2.65～2.75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83.66 | ≧75 | ≧99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| 開放気孔率 | (%) | <0.5 | 10~12 | 15-18 | 7～8 |
| 曲げ強度 | MPa / 20℃ | 250 | 160～180 | 80-100 | 500 |
| MPa / 1200℃ | 280 | 170～180 | 90-110 | 550 | |
| 弾性率 | GPa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| Gpa / 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| 熱伝導率 | W/(m*k) | 45(1200℃) | 19.6(1200℃) | 36.6(1200℃) | 13.5～14.5(1000℃) |
| 熱膨張に強い | Kˉ1 *10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| モンス硬度スケール（剛性） | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| 最高使用温度 | ℃ | 1380 | 1450 | 1620（酸化） | 1300 |
- 業界の事例反応結合炭化ケイ素の場合:
発電、鉱業、化学、石油化学、窯、機械製造業、鉱物・冶金など。
ただし、金属やその合金とは異なり、炭化ケイ素には標準化された業界の性能基準がありません。幅広い組成、密度、製造技術、企業の経験により、炭化ケイ素コンポーネントは、機械的および化学的特性だけでなく、一貫性においても大幅に異なる場合があります。サプライヤーの選択によって、受け取る素材のレベルと品質が決まります。