- 反応結合シリコンカーバイドの利点
反応結合型シリコンカーバイド（RBSC、またはSiSiC）製品は、極めて高い硬度と耐摩耗性、そして過酷な環境下における卓越した化学安定性を備えています。シリコンカーバイドは、以下のような優れた性能特性を示す合成材料です。
l耐薬品性に優れています。
RBSCの強度は、ほとんどの窒化物結合シリコンカーバイドの強度よりも約50%高く、優れた耐食性と耐酸化性を備えたセラミックです。様々な脱硫ノズル（FGD）に成形できます。
l優れた耐摩耗性と耐衝撃性.
RBSiCは、大型耐摩耗セラミック技術の最高峰です。ダイヤモンドに迫る高硬度を有し、耐火グレードの炭化ケイ素では摩耗や大きな粒子の衝突による損傷が発生する大型形状の用途向けに設計されています。軽量粒子の直接衝突だけでなく、スラリーを含む重い固体の衝撃および滑り摩耗にも耐性があります。コーン型やスリーブ型など、様々な形状に成形できるほか、原材料処理設備向けに設計されたより複雑なエンジニアリング部品にも成形可能です。
l耐熱衝撃性に優れています。
反応結合シリコンカーバイド部品は優れた耐熱衝撃性を備えていますが、従来のセラミックとは異なり、低密度と高い機械的強度も兼ね備えています。
l高強度（温度によって強度が増す）。
反応結合シリコンカーバイドは、高温でも機械的強度の大部分を維持し、クリープレベルが非常に低いため、1300ºC ～ 1650ºC (2400ºC ～ 3000ºF) の範囲での荷重支持用途に最適です。
- 技術データシート
| 技術データシート | ユニット | SiSiC（RBSiC） | ニオブ炭化ケイ素 | レシクロス | 焼結SiC |
| 反応結合シリコンカーバイド | 窒化物結合炭化ケイ素 | 再結晶シリコンカーバイド | 焼結シリコンカーバイド | ||
| かさ密度 | （g.cm3) | ≧ 3.02 | 2.75～2.85 | 2.65～2.75 | 2.8 |
| 炭化ケイ素 | （％） | 83.66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | （％） | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | （％） | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| 開放多孔性 | （％） | <0.5 | 10～12 | 15～18歳 | 7～8 |
| 曲げ強度 | MPa / 20℃ | 250 | 160～180 | 80～100 | 500 |
| 1200℃ | 280 | 170～180 | 90～110 | 550 | |
| 弾性係数 | Gpa / 20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| 1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| 熱伝導率 | W/(m*k) | 45（1200℃） | 19.6（1200℃） | 36.6（1200℃） | 13.5～14.5（1000℃） |
| 熱膨張の不一致 | Kˉ1 * 10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| モンスの硬度スケール（剛性） | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| 最大動作温度 | ℃ | 1380 | 1450 | 1620（酸化物） | 1300 |
- 業界事例反応結合シリコンカーバイドの場合:
発電、鉱業、化学、石油化学、窯、機械製造業、鉱物・冶金など。
しかし、金属やその合金とは異なり、炭化ケイ素には業界標準の性能基準がありません。組成、密度、製造技術、そして企業の経験は多岐にわたるため、炭化ケイ素部品は、機械的特性や化学的特性だけでなく、一貫性も大きく異なります。サプライヤーの選択によって、お客様が受け取る材料のレベルと品質が決まります。