カルビド・クレムニヤ

簡単な説明:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порозков карбида кремния и графита, Сропитывается расплавом кремния、после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подДипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • ポート:濰坊または青島
  • 新しいモース硬度: 13
  • 主原料:炭化ケイ素
  • 製品詳細

    ZPC - シリコンカーバイドセラミックメーカー

    製品タグ

    カルビド・クレムニヤ

    ロシアは、 карбида кремния используется технология реакционного спекания。 В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порозков карбида кремния и графита, Сропитывается расплавом кремния、после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подДипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изназивания и повызенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силициров​​анным問題が解決しました。

    Характеристика материала

    カルビド・クレムニヤ

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силициров​​анный графит СГ-Т

    プラグノスチ、г/см3 3,05 3.1 14,8 2,6
    ソスタフ 92 % 99 % ビデオ Карбид вольфрама 50 % カード
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350~450 1700年…1900年 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    テヴェルドスチュ 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50~70HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5~4.5 4~5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140~200 80~130 75…85 100…115
    Коэфф。 теплового расзирения при 20-1000°С, К-1*10-6 3.5…4.0 2,8~4 4,5 4,6
    Вязкость разрузения, МПа*м1/2 3.5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подзипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопроводностью。 Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выbolе, чем у инструментальных 1.5 ~ 2 ドルを表示します。 Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подлопника и вместе с низким коэффициентом термического расзирения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину) рабочего зазора и форму поверхности трения) в зироком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расзирения определяет Аысокую термостойкость карбида кремния。 Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;。 Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки。 В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на気温 1400 度С。 Бользое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень зироко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах。

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет зироко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности,そうです、 износостойкости、термостойкости、теплопроводности。

    概要:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, жиженного газа。 Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы дляあなたの質問に答えて、あなたの質問に答えてください。

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и Петаллов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промыленности и нефтепереработки;
    • 2 番目のメッセージが表示されます。

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,だ。 Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пятилет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2〜3分。

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и最高気温は1000度です。

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    スレダ

    コミュニケーションセンター、%

    温度計、またはS

    ブレミヤ、24時間

    コルロジア、mm/год

    Сопротивление коррозии

    ソルナヤ・キスロタ 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    セルナヤ・キスロタ 95-98 70 4.2 0.00 A
    セルナヤ・キスロタ 50 70 4.2 0.01 A
    酸欠 60 70 4.2 0.00 A
    エドキイ・ナトル PH=14 70 4.2 0.02 A
    エドキイ・ナトル 10 70 4.2 0.05 C
    エドキイ・ナトル 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    スレダ

    コミュニケーションセンター、%

    温度計、またはS

    コルロジア、mm/год

    セルナヤ・キスロタ 95-98 160±10 0.06
    エドキイ・ナトル 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    酸欠 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    ソルナヤ・キスロタ 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • 前の:
  • 次:

  • 山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック:モース硬度9(新モース硬度13)で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4~5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5~7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。

     

    1 SiCセラミック工場工厂

    関連製品

    WhatsAppオンラインチャット!