Boccole, piastre, rivestimenti e anelli in SiC
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I rivestimenti ceramici resistenti all'usura offrono un'eccellente protezione contro urti e abrasioni. Specificamente progettati per l'uso in ambienti in cui usura e abrasione rappresentano un problema, i rivestimenti ZPC® riducono i tempi di fermo e la manutenzione. I rivestimenti ceramici in SiC sono altamente resistenti agli effetti abrasivi di materiali sfusi come silice, minerali, vetro, scorie, ceneri volanti, calcare, carbone, coke, mangimi, cereali, fertilizzanti, sale e altri materiali altamente abrasivi.
I rivestimenti resistenti all'abrasione e all'usura di Zhongpeng sono adatti a numerosi settori industriali. I clienti spaziano dall'industria delle polveri a quella del carbone, dell'energia, delle miniere e dell'industria alimentare, dove gli ugelli FGD sono approvati per l'uso presso China Electric Power Group. I rivestimenti antiusura ZPC sono commercializzati negli Stati Uniti, in Canada, Australia, Messico, Sudafrica, ecc. Sono ideali per il rivestimento di componenti soggetti a forte abrasione nelle operazioni di movimentazione e lavorazione dei materiali degli impianti. I rivestimenti, le piastre e i blocchi in SiC sono efficaci in applicazioni come tubi, raccordi a T, curve, separatori, cicloni, silos, bunker, vasche in cemento e acciaio, scivoli, giranti e agitatori, pale e involucri di ventilatori, coclee trasportatrici, trasportatori a catena, miscelatori, pulper; ovunque l'abrasione indotta dall'attrito costituisca un problema.
Piastrelle resistenti all'abrasione per la protezione dall'usura, in grado di soddisfare le specifiche esigenze del cliente in termini di abrasione, impatto e corrosione. L'utilizzo di rivestimenti antiusura in ZPC SiC su componenti problematici si traduce in risparmi significativi grazie alla loro maggiore durata. Il costo dei pezzi di ricambio, i tempi di fermo macchina, la pulizia degli impianti e i costi di manutenzione risultano drasticamente ridotti. Il risparmio ottenuto ripagherà i costi dei rivestimenti e dell'installazione in tempi rapidi.
Le boccole in carburo di silicio (SIC) sono un nuovo tipo di materiale ad alta tecnologia e resistente all'usura al mondo. Sono realizzate con polvere di carburo di silicio ad alta purezza, carbon black ad alta temperatura ad alta purezza e leganti, mediante processi di colata, tranciatura, sinterizzazione e rimozione della sabbia, creando un prodotto composito ad alta resistenza all'usura.
Attualmente viene utilizzato come boccola nelle attrezzature minerarie, come rame, oro, minerale di ferro, minerale di nichel e altri metalli non ferrosi. Svolge un ruolo di elevata resistenza all'usura, la durata è più di 10 volte superiore a quella delle boccole in acciaio convenzionali e delle boccole in allumina.
1. Applicazione delle boccole in sic nell'industria mineraria
Per il riempimento della miniera, il trasporto di polvere concentrata e residui provoca una notevole usura della conduttura. La durata utile della conduttura di trasporto della polvere di minerale utilizzata in passato era inferiore a un anno, mentre ora la scelta di boccole in carburo di silicio può aumentare la durata utile di oltre 10 volte.
2.Perché i rivestimenti in carburo di silicio sono ampiamente utilizzati nell'industria mineraria?
Data la resistenza all'usura dei tubi in ceramica, di seguito è riportato un confronto tra la resistenza all'usura dei tubi in ceramica e quella di altri materiali.
Confronto della resistenza all'usura delle boccole in carburo di silicio
Test di contrasto della sabbiatura (sabbia SiC) | Test di contrasto con fanghi al 30% di SiO2 | ||
Materiale | Volume ridotto | Materiale | Volume ridotto |
Tubo di allumina al 97% | 0,0025 | 45 acciaio | 25 |
Boccola in carburo di silicio | 0,0022 | Boccola in carburo di silicio | 3 |
3. Altre proprietà fisiche e meccaniche dei tubi ceramici resistenti all'usura nell'industria mineraria
Dati dell'articolo materiale | Forza HV kg/mrn2 | Resistenza alla flessione MPa | Materiale di superficie | Densità dello strato ceramico g/cm3 | Resistenza al taglio compressivo MP | Resistenza agli urti meccanici | Resistenza agli shock termici |
Tubo d'acciaio | 149 | 411 | |||||
Boccola SiC | 1100-1400 | 300-350 | liscio | 3,85-3,9 | 15-20 | 15 | 900 |
4. Un'altra caratteristica delle boccole in carburo di silicio utilizzate nelle miniere è la piccola perdita di resistenza alla corsa
Test sulle caratteristiche di resistenza al trasporto di polvere, scorie e ceneri, i risultati sono i seguenti:
Materiale | Rugosità assoluta (△) | Rugosità assoluta (△/D) | Coefficiente di resistenza all'acqua | ||
Trasmissione idraulica | Trasporto pneumatico | Trasmissione idraulica | Trasporto pneumatico | ||
Tubo di acciaio ordinario | 0,119 | 0,20 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,195 |
Tubo composito ceramico | 0,117 | 0,195 | 7.935×104 | 1.343×103 | 0,0193 |
5. Collegamento della boccola in carburo di silicio
(1) Quando si utilizzano tubi flessibili per collegare i tubi di installazione, le lunghezze di inserimento delle due estremità del manicotto flessibile devono essere regolate simmetricamente. Il gioco di dilatazione deve essere calcolato in base alle condizioni locali o ai requisiti dell'ufficio progettazione.
(2) Quando si utilizza la connessione flangiata, la faccia della flangia deve essere a filo con la faccia terminale del tubo composito
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd è una delle più grandi soluzioni di nuovi materiali ceramici in carburo di silicio in Cina. Ceramica tecnica SiC: durezza Mohs 9 (la nuova durezza Mohs è 13), con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione, eccellente resistenza all'abrasione e antiossidazione. La durata utile del prodotto SiC è da 4 a 5 volte superiore a quella del materiale al 92% di allumina. Il MOR del RBSiC è da 5 a 7 volte superiore a quello del SNBSC, e può essere utilizzato per forme più complesse. Il processo di preventivo è rapido, la consegna rispetta le promesse e la qualità è ineguagliabile. Perseveriamo costantemente nel perseguire i nostri obiettivi e nel restituire il nostro cuore alla società.