Rulli e travi RBSiC (SiSiC) nel forno
1. Teoria della sinterizzazione
Il SiC (Sisic) legato per reazione è prodotto da polvere di α-SiC, polvere di grafite, additivi di miscelazione e agente adesivo organico. Il corpo della miscela viene estruso e quindi riempito nello stampo con polvere di silicio. Sinterizzato in un forno di riscaldamento sotto vuoto a 1680 °C, la polvere di silicio fusa reagisce con il carbonio presente nel corpo, formando infine β-SiC grazie al calore di reazione.
2. Caratteristiche del prodotto
Con le caratteristiche di elevata resistenza, resistenza alle alte temperature, elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, resistenza agli shock termici, buona conduttività termica ed efficienza termica. La durata è più di 10 volte superiore a quella dei tubi in acciaio inossidabile.
Le travi e i rulli in carburo di silicio vengono utilizzati come telai di carico nei forni per la produzione di porcellana e possono sostituire le normali piastre in silicio legate con ossido e i pali in mullite, poiché presentano vantaggi quali risparmio di spazio, carburante ed energia e riduzione dei tempi di cottura. Inoltre, la durata di questi materiali è diverse volte superiore a quella di altri, rendendoli ideali per l'arredo del forno.
Travi con elevata capacità di carico ad alta temperatura, per un utilizzo prolungato senza deformazione da flessione, particolarmente adatte per forni a tunnel, forni a navetta, forni a rulli a due strati e altre strutture portanti di forni industriali.
I club si applicano alla ceramica di uso quotidiano, alla porcellana sanitaria, alla ceramica da costruzione, al materiale magnetico e alla zona di cottura ad alta temperatura del forno a rulli.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd è una delle più grandi soluzioni di nuovi materiali ceramici in carburo di silicio in Cina. Ceramica tecnica SiC: durezza Mohs 9 (la nuova durezza Mohs è 13), con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione, eccellente resistenza all'abrasione e antiossidazione. La durata utile del prodotto SiC è da 4 a 5 volte superiore a quella del materiale al 92% di allumina. Il MOR del RBSiC è da 5 a 7 volte superiore a quello del SNBSC, e può essere utilizzato per forme più complesse. Il processo di preventivo è rapido, la consegna rispetta le promesse e la qualità è ineguagliabile. Perseveriamo costantemente nel perseguire i nostri obiettivi e nel restituire il nostro cuore alla società.
