Desolfurizzazione del gas di combustibile a umido con liquame calcarea/calcare

Caratteristiche

• È possibile ottenere un'efficienza di desolforizzazione al di sopra del 99%
• È possibile ottenere una disponibilità di oltre il 98%
• Ingegneria non dipendente da alcuna posizione specifica
• Prodotto commerciabile
• Funzionamento del carico di parte illimitato
• Metodo con il maggior numero di riferimenti nel mondo

Fasi di processo

Le fasi essenziali del processo di questo metodo di desolforizzazione umida sono:

• Preparazione e dosaggio assorbenti
• Rimozione di Sox (HCl, HF)
• Disidratazione e condizionamento del prodotto

In questo metodo, il calcare (Caco3) o QuickLime (CAO) possono essere usati come assorbenti. La selezione di un additivo che può essere aggiunto a secco o come liquame viene effettuata sulla base di condizioni al contorno specifiche del progetto. Per rimuovere gli ossidi di zolfo (SOX) e altri componenti acidi (HCl, HF), il gas di combustione viene portato in contatto intensivo con una sospensione contenente l'additivo nella zona di assorbimento. In questo modo, la più grande superficie possibile è resa disponibile per il trasferimento di massa. Nella zona di assorbimento, il SO2 dal gas di combustione reagisce con l'assorbimento per formare solfito di calcio (CASO3).

La sospensione calcarea contenente solfito di calcio viene raccolta nel pozzetto dell'assorbitore. Il calcare utilizzato per la pulizia dei gas di combustione viene continuamente aggiunto al pozzetto dell'assorbitore per garantire che la capacità di pulizia dell'assorbitore rimanga costante. La sospensione viene quindi di nuovo pompata nella zona di assorbimento.

Soffiando aria nel pozzetto dell'assorbitore, il gesso si forma dal solfito di calcio e viene rimosso dal processo come componente della sospensione. A seconda dei requisiti di qualità per il prodotto finale, viene effettuato un ulteriore trattamento per produrre gesso commercializzabile.

Ingegneria dell'impianto

Nella desolfurizzazione del gas di combustione a umido, hanno prevalso gli assorbitori di torre a spruzzo aperto che sono divisi in due zone principali. Queste sono la zona di assorbimento esposta al gas di combustione e alla coppa dell'assorbitore, in cui la sospensione calcarea è intrappolata e raccolta. Per prevenire i depositi nel pozzetto assorbitore, la sospensione è sospesa mediante meccanismi di miscelazione.

Il gas di combustione scorre nell'assorbitore sopra il livello del fluido e quindi attraverso la zona di assorbimento, che comprende livelli di spruzzatura sovrapposti e un eliminatore della nebbia.

La sospensione di calcare risucchiata dal pozzetto assorbitore viene spruzzata finemente in modo co-acc30 e contrario al gas di combustione attraverso i livelli di spruzzatura. La disposizione degli ugelli nella torre di spruzzatura è essenziale per l'efficienza di rimozione dell'assorbitore. L'ottimizzazione del flusso è quindi estremamente necessaria. Nell'eliminatore della nebbia, le gocce trasportate dalla zona di assorbimento dal gas di combustione vengono restituite al processo. All'uscita dell'assorbitore, il gas pulito è saturo e può essere rimosso direttamente tramite una torre di raffreddamento o uno stack bagnato. Opzionalmente il gas pulito può essere riscaldato e indirizzato a uno stack a secco.

La sospensione rimossa dal pozzetto assorbitore subisce una disidratazione preliminare attraverso gli idrocicloni. Generalmente questa sospensione precentrata viene ulteriormente disidrazzata attraverso la filtrazione. L'acqua, ottenuta da questo processo, può essere in gran parte restituita all'assorbitore. Una piccola porzione viene rimossa nel processo circolatorio sotto forma di flusso di acque reflue.

La desolfurizzazione del gas di combustione nelle piante industriali, nelle centrali o nelle centrali per l'incenerimento dei rifiuti dipende da ugelli che garantiscono un funzionamento preciso per un lungo periodo di tempo e resistono a condizioni ambientali estremamente aggressive. Con i suoi sistemi di ugelli, Lechler offre soluzioni professionali e orientate all'applicazione per scrubber spray o assorbitori a spruzzo, nonché altri processi nella desolfurizzazione dei gas di combustione (FGD).

Desolforizzazione umida