DESOLFURAZIONE DEI GAS DI COMBUSTIONE UMIDI CON FOGLIA DI CALCE/CALCARE

Caratteristiche

• È possibile raggiungere un'efficienza di desolforazione superiore al 99%
• È possibile raggiungere una disponibilità superiore al 98%
• Ingegneria non dipendente da alcuna posizione specifica
• Prodotto commerciabile
• Funzionamento a carico parziale illimitato
• Metodo con il maggior numero di riferimenti al mondo

Fasi del processo

Le fasi essenziali del processo di questo metodo di desolforazione a umido sono:

• Preparazione e dosaggio dell'assorbente
• Rimozione di SOx (HCl, HF)
• Disidratazione e condizionamento del prodotto

Con questo metodo, come assorbente si può utilizzare calcare (CaCO3) o calce viva (CaO). La scelta dell'additivo, che può essere aggiunto a secco o in sospensione, viene effettuata in base alle condizioni al contorno specifiche del progetto. Per rimuovere gli ossidi di zolfo (SOx) e altri componenti acidi (HCl, HF), i gas di combustione vengono portati a contatto intensivo con una sospensione contenente l'additivo nella zona di assorbimento. In questo modo, viene resa disponibile la massima superficie possibile per il trasferimento di massa. Nella zona di assorbimento, l'SO2 presente nei gas di combustione reagisce con l'assorbente formando solfito di calcio (CaSO3).

La fanghiglia calcarea contenente solfito di calcio viene raccolta nella vasca di assorbimento. Il calcare utilizzato per la depurazione dei gas di combustione viene aggiunto continuamente alla vasca di assorbimento per garantire che la capacità di depurazione dell'assorbitore rimanga costante. La fanghiglia viene quindi pompata nuovamente nella zona di assorbimento.

Soffiando aria nella vasca dell'assorbitore, il gesso si forma dal solfito di calcio e viene rimosso dal processo come componente della sospensione. A seconda dei requisiti di qualità del prodotto finale, vengono eseguiti ulteriori trattamenti per produrre gesso commerciabile.

Ingegneria degli impianti

Nella desolforazione dei fumi a umido, sono stati impiegati assorbitori a torre a spruzzo aperto, suddivisi in due zone principali. Queste sono la zona di assorbimento esposta ai fumi e la vasca di assorbimento, in cui la fanghiglia calcarea viene intrappolata e raccolta. Per evitare depositi nella vasca di assorbimento, la fanghiglia viene sospesa mediante meccanismi di miscelazione.

I gas di combustione fluiscono nell'assorbitore sopra il livello del fluido e poi attraverso la zona di assorbimento, che comprende livelli di spruzzatura sovrapposti e un eliminatore di nebbia.

La fanghiglia calcarea aspirata dalla vasca dell'assorbitore viene finemente spruzzata in equicorrente e controcorrente rispetto ai fumi attraverso i livelli di spruzzatura. La disposizione degli ugelli nella torre di spruzzatura è di fondamentale importanza per l'efficienza di rimozione dell'assorbitore. L'ottimizzazione del flusso è pertanto estremamente necessaria. Nel separatore di nebbie, le gocce trasportate dalla zona di assorbimento dai fumi vengono reimmesse nel processo. All'uscita dell'assorbitore, il gas pulito è saturo e può essere rimosso direttamente tramite una torre di raffreddamento o un camino umido. Opzionalmente, il gas pulito può essere riscaldato e convogliato verso un camino secco.

Il fango rimosso dalla vasca di assorbimento viene sottoposto a disidratazione preliminare tramite idrocicloni. Generalmente, questo fango preconcentrato viene ulteriormente disidratato tramite filtrazione. L'acqua ottenuta da questo processo può essere in gran parte restituita all'assorbitore. Una piccola parte viene eliminata nel processo circolatorio sotto forma di flusso di acque reflue.

La desolforazione dei gas di combustione in impianti industriali, centrali elettriche o impianti di incenerimento rifiuti dipende da ugelli che garantiscano un funzionamento preciso per un lungo periodo di tempo e resistano a condizioni ambientali estremamente aggressive. Con i suoi sistemi di ugelli, Lechler offre soluzioni professionali e orientate alle applicazioni per scrubber o assorbitori a spruzzo, nonché per altri processi di desolforazione dei gas di combustione (FGD).

Desolforazione a umido