DESOLFORAZIONE DEI FUMI UMIDI CON LIMPIDI DI CALCE/CALCARE

Caratteristiche

• È possibile ottenere un'efficienza di desolforazione superiore al 99%.
• È possibile ottenere una disponibilità superiore al 98%.
• Ingegneria non dipendente da alcuna posizione specifica
• Prodotto commerciabile
• Funzionamento illimitato a carico parziale
• Metodo con il maggior numero di referenze al mondo

Fasi del processo

Le fasi essenziali del processo di questo metodo di desolforazione a umido sono:

• Preparazione e dosaggio dell'assorbente
• Rimozione di SOx (HCl, HF)
• Disidratazione e condizionamento del prodotto

In questo metodo, come assorbente può essere utilizzato il calcare (CaCO3) o la calce viva (CaO). La scelta di un additivo che può essere aggiunto a secco o come impasto liquido viene effettuata sulla base delle condizioni al contorno specifiche del progetto. Per rimuovere gli ossidi di zolfo (SOx) e altri componenti acidi (HCl, HF), i gas di combustione vengono messi a stretto contatto con un liquame contenente l'additivo nella zona di assorbimento. In questo modo viene messa a disposizione la maggiore superficie possibile per il trasferimento di massa. Nella zona di assorbimento la SO2 dei fumi reagisce con l'assorbente formando solfito di calcio (CaSO3).

Il liquame calcareo contenente solfito di calcio viene raccolto nel pozzetto dell'assorbitore. Il calcare utilizzato per la depurazione dei fumi viene aggiunto continuamente al pozzetto dell'assorbitore per garantire che la capacità di depurazione dell'assorbitore rimanga costante. Il liquame viene quindi nuovamente pompato nella zona di assorbimento.

Soffiando aria nella vasca dell'assorbitore, dal solfito di calcio si forma il gesso che viene rimosso dal processo come componente del liquame. A seconda dei requisiti di qualità del prodotto finale, viene effettuato un ulteriore trattamento per produrre gesso commerciabile.

Ingegneria impiantistica

Nella desolforazione dei fumi ad umido hanno prevalso gli assorbitori a torre di nebulizzazione aperti, divisi in due zone principali. Si tratta della zona di assorbimento esposta ai fumi e del pozzetto di assorbimento, in cui viene intrappolato e raccolto il liquame calcareo. Per evitare depositi nel pozzetto dell'assorbitore, il liquame viene sospeso mediante meccanismi di miscelazione.

Il gas di combustione fluisce nell'assorbitore sopra il livello del fluido e poi attraverso la zona di assorbimento, che comprende livelli di spruzzatura sovrapposti e un separatore di nebbia.

L'impasto calcareo aspirato dal pozzetto dell'assorbitore viene finemente spruzzato in co-corrente e contro-corrente rispetto ai fumi attraverso i livelli di spruzzatura. La disposizione degli ugelli nella torre di spruzzatura è di fondamentale importanza per l'efficienza di rimozione dell'assorbitore. L’ottimizzazione del flusso è quindi estremamente necessaria. Nel separatore di nebbie le gocce trasportate dalla zona di assorbimento dai fumi vengono reimmesse nel processo. All'uscita dell'assorbitore, il gas pulito è saturo e può essere rimosso direttamente tramite una torre di raffreddamento o un camino umido. Facoltativamente, il gas pulito può essere riscaldato e convogliato verso un camino a secco.

Il liquame rimosso dal pozzetto dell'assorbitore viene sottoposto ad una disidratazione preliminare mediante idrocicloni. Generalmente questo impasto liquido preconcentrato viene ulteriormente disidratato mediante filtrazione. L'acqua, ottenuta da questo processo, può essere in gran parte restituita all'assorbitore. Una piccola parte viene rimossa nel processo circolatorio sotto forma di flusso di acque reflue.

La desolforazione dei fumi negli impianti industriali, centrali elettriche o impianti di incenerimento dei rifiuti dipende da ugelli che garantiscono un funzionamento preciso per un lungo periodo di tempo e resistono a condizioni ambientali estremamente aggressive. Con i suoi sistemi di ugelli, Lechler offre soluzioni professionali e orientate all'applicazione per spray scrubber o assorbitori di spray, nonché altri processi di desolforazione dei gas di combustione (FGD).

Desolforazione ad umido