Carburo di silicio ricristallizzato (RXSIC, RESIC, RSIC, R-SIC). La materia prima iniziale è in carburo di silicio. Non vengono utilizzati aiuti alla densificazione. I compatti verdi vengono riscaldati a oltre 2200 ° C per il consolidamento finale. Il materiale risultante ha circa il 25% di porosità, che limita le sue proprietà meccaniche; Tuttavia, il materiale può essere molto puro. Il processo è molto economico.
Reazioni incollate in carburo di silicio (RBSIC). Le materie prime iniziali sono in carburo di silicio più carbonio. Il componente verde viene quindi infiltrato con silicio fuso sopra 1450 ° C con la reazione: SIC + C + Si -> SIC. La microstruttura ha generalmente una certa quantità di silicio in eccesso, che limita le sue proprietà ad alta temperatura e la resistenza alla corrosione. Piccolo cambiamento dimensionale si verifica durante il processo; Tuttavia, uno strato di silicio è spesso presente sulla superficie della parte finale. ZPC RBSIC sono adottati la tecnologia avanzata, producendo il rivestimento della resistenza all'usura, le piastre, le piastrelle, il rivestimento del ciclone, i blocchi, le parti irregolari e gli ugelli FGD di resistenza all'usura e corrosione, scambiatore di calore, tubi, tubi e così via.
Nitruro in carbone di silicio legato (NBSIC, NSIC). Le materie prime iniziali sono in carburo di silicio più polvere di silicio. La compatta verde viene sparata in un'atmosfera di azoto in cui si verifica la reazione SIC + 3SI + 2n2 -> SIC + Si3n4. Il materiale finale mostra un cambiamento dimensionale scarso durante la lavorazione. Il materiale mostra un certo livello di porosità (in genere circa il 20%).
Carburo di silicio sinterizzato diretto (SSIC). Il carburo di silicio è la materia prima iniziale. Gli aiuti alla densificazione sono boro più carbonio e la densificazione avviene da un processo di reazione a stato solido superiore a 2200 ° C. Le sue proprietà di temperatura e resistenza alla corrosione sono superiori a causa della mancanza di una seconda fase vetrosa ai confini del grano.
Carburo di silicio sinterizzato in fase liquida (LSSIC). Il carburo di silicio è la materia prima iniziale. Gli aiuti alla densificazione sono ossido di ittrio più ossido di alluminio. La densificazione si verifica al di sopra di 2100 ° C da una reazione in fase liquida e provoca una seconda fase vetrosa. Le proprietà meccaniche sono generalmente superiori all'SSIC, ma le proprietà ad alta temperatura e la resistenza alla corrosione non sono altrettanto buone.
Carburo di silicio a caldo (HPSIC). La polvere di carburo di silicio viene utilizzata come materia prima iniziale. Gli aiuti alla densificazione sono generalmente boro più carbonio o ossido di ittrio più ossido di alluminio. La densificazione si verifica mediante un'applicazione simultanea di pressione meccanica e temperatura all'interno di una cavità di matrice di grafite. Le forme sono piatti semplici. È possibile utilizzare basse quantità di aiuti di sinterizzazione. Le proprietà meccaniche dei materiali pressati a caldo vengono utilizzate come basale rispetto alla quale vengono confrontati altri processi. Le proprietà elettriche possono essere modificate da cambiamenti negli aiuti alla densificazione.
Carburo di silicio CVD (CVDSIC). Questo materiale è formato da un processo di deposizione di vapore chimico (CVD) che coinvolge la reazione: CH3SICL3 -> SIC + 3HCl. La reazione viene eseguita sotto un'atmosfera H2 con il SIC depositato su un substrato di grafite. Il processo si traduce in un materiale di grande purezza; Tuttavia, è possibile realizzare solo piatti semplici. Il processo è molto costoso a causa dei tempi di reazione lenti.
Carburo di silicio composito a vapore chimico (CVCSIC). Questo processo inizia con un precursore di grafite proprietario che viene lavorato in forme quasi nette nello stato di grafite. Il processo di conversione sottopone la parte della grafite a una reazione allo stato solido vapore in situ per produrre un SIC policristallino, stechiometricamente corretto. Questo processo strettamente controllato consente di produrre progetti complicati in una parte SIC completamente convertita che ha caratteristiche di tolleranza stretta e elevata purezza. Il processo di conversione riduce il normale tempo di produzione e riduce i costi rispetto ad altri metodi.* Fonte (tranne dove indicato): Ceradyne Inc., Costa Mesa, California.
Tempo post: 16-2018 giugno