In un certo forno ad alta temperatura, quando la temperatura all'interno del forno supera 1200 ℃, i materiali metallici tradizionali si avvicinano al punto critico di fusione, mentre il nostrotubo di radiazione in carburo di siliciosta trasmettendo energia in aumento con radiazioni termiche stabili: questo è un microcosmo dell'iterazione della moderna tecnologia industriale ad alta temperatura. Come svolta rivoluzionaria nel campo di materiali resistenti ad alta temperatura, i tubi di radiazione in carburo di silicio svolgono un ruolo insostituibile nell'industria ad alta temperatura come "cuore ad alta temperatura".
Rivoluzione materiale: quando il campo termico industriale incontra il carburo di silicio
I tubi di radiazioni metallici tradizionali spesso affrontano difetti come la deformazione termica e la corrosione di ossidazione in condizioni di lavoro superiori a 1200 ℃. La nascita del carburo di silicio (SIC) ha riscritto completamente questo dilemma: la sua durezza MOHS è alta quanto 9,5, il punto di fusione supera 2700 ℃, la conducibilità termica è cinque volte quella di 316 in acciaio inossidabile, mantiene ancora l'integrazione per la struttura.
Groucce tecnologiche: tre vantaggi fondamentali per ricostruire gli standard del settore
1. Aumento significativo dell'efficienza termica
L'esclusivo nido d'ape come la struttura cristallina del carburo di silicio migliora significativamente l'efficienza delle radiazioni termiche e, con la progettazione del flusso di calore direzionale, riduce efficacemente gli errori di uniformità del campo termico e li mantiene in un intervallo stabile.
2. Rivoluzione del consumo di energia
Nelle applicazioni di forni industriali, quando la temperatura superficiale dei tubi di radiazione in carburo di silicio viene ridotta di 200 ℃ rispetto ai tubi metallici, mantengono comunque la stessa produzione di calore e il risparmio energetico annuale di una singola linea di produzione è molto significativa.
3. Rivoluzione della durata della vita
La performance anti-carburizzazione è stata migliorata di 8 volte e il tempo di funzionamento continuo nella fornace in carburi ha superato 20000 ore, che è 5-10 volte più lungo della durata di materiale tradizionale.
Scegliere la saggezza: la regola d'oro per l'approvvigionamento aziendale
Di fronte alle differenze nelle prestazioni del prodotto sul mercato, si consiglia di concentrarsi su:
1. Purity di carburo di silicio
2. Coefficiente di espansione termica
3. Resistenza alla flessione
4. Il produttore ha un processo di sinterizzazione completo
Suggeriamo che i clienti conducano una "verifica a tre stadi": test di shock termico di laboratorio → funzionamento continuo della linea pilota → monitoraggio delle prestazioni dei big data per garantire una corrispondenza accurata delle proprietà dei materiali con i requisiti della linea di produzione.
Conclusione
Nella difesa di oggi per il risparmio di energia verde, i tubi di radiazioni in carburo di silicio si sono evoluti da opzioni alternative a una scelta inevitabile per le attrezzature termiche industriali. Come entità tecnologica che è stata profondamente coinvolta nel campo della ceramica speciale per più di dieci anni, continuiamo a sfondare i limiti dei processi di sinterizzazione delle reazioni e ci impegniamo a soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti con alta qualità.
Benvenuti a visitareShandong ZhongpengPer soluzioni termiche personalizzate o chiamate (+86) 15254687377 per programmare una diagnosi di efficienza energetica per la linea di produzione: intraprendiamo insieme il prossimo viaggio evolutivo del trattamento termico industriale.
Tempo post: MAR-31-2025