Come componente principale dei moderni sistemi di purificazione del gas di combustione,ugelli FGD in carburo di siliciosvolgere un ruolo cruciale nei campi industriali come il potere termico e la metallurgia. Questo ugello ceramico in carburo di silicio ha risolto con successo il collo di bottiglia tecnico di ugelli di metallo tradizionali in forti corrosione e condizioni di usura elevate attraverso una progettazione strutturale innovativa e scoperte materiali, migliorando notevolmente l'efficienza della desolfurizzazione.
1 、 Proprietà del materiale gettare le basi per le prestazioni
La durezza Mohs diceramica in carburo di silicioRaggiunge 9.2, secondo solo a Diamond, e la sua durezza della frattura è tre volte quella della ceramica di allumina. Questa struttura cristallina covalente conferisce il materiale con eccellente resistenza all'abrasione e sotto l'impatto della sospensione ad alta velocità contenente cristalli di gesso (portata fino a 12 m/s), la velocità di usura della superficie è solo 1/20 di quella degli ugelli metallici. In un ambiente alternato a base di acido con un valore di pH di 4-10, il tasso di resistenza alla corrosione del carburo di silicio è inferiore a 0,01 mm/anno, che è molto migliore rispetto allo 0,5 mm/anno di acciaio inossidabile 316L.
Il coefficiente di espansione termica del materiale (4,0 × 10 ⁻⁶/℃) è vicino a quello dell'acciaio e può ancora mantenere la stabilità strutturale con una differenza di temperatura di 150 ℃. La ceramica in carburo di silicio preparato dal processo di sinterizzazione delle reazioni ha una densità di oltre il 98% e una porosità inferiore allo 0,5%, prevenendo efficacemente il danno strutturale causato da infiltrazione media.
2 、 Meccanismo di atomizzazione di precisione e controllo del campo di flusso
ILugello a spirale in carburo di silicioAumenta significativamente la velocità vorticosa della sospensione e, con un'apertura di uscita precisa, si rompe la sospensione di calcare in goccioline piccole e uniformi. Il tasso di copertura del campo di spruzzo conico cavo formato da questa struttura è molto grande e il tempo di permanenza delle goccioline nella torre è esteso a 2-3 secondi, il 40% superiore a quello degli ugelli tradizionali.
3 、 Ottimizzazione di abbinamento e ingegneria del sistema
In una tipica torre spray,ugelli FGD in carburo di silicioVengono utilizzati in modo disposto in modo scappato, con una distanza di 1,2-1,5 volte il diametro del cono a spruzzo, formando 3-5 strati di sovrapposizione. Questa disposizione garantisce che la copertura trasversale della torre di desolfurizzazione superi il 200%, garantendo un contatto sufficiente tra il gas di combustione e il liquame. Con una portata a torre vuota di 3-5 m/s, la perdita di pressione del sistema è controllata nell'intervallo di 800-1200 pa.
I dati operativi mostrano che l'efficienza di desolforazione del sistema FGD utilizzando ugelli in carburo di silicio rimane stabile a oltre il 97,5%e il contenuto di umidità dei sottoprodotti di gesso è ridotto al di sotto del 10%. Il ciclo di manutenzione dell'attrezzatura è stato esteso da 3 mesi per gli ugelli metallici a 3 anni e il costo della sostituzione dei pezzi di ricambio è diminuito del 70%.
L'applicazione di questoUgello FGDSegna un salto da ampie a precise attrezzature per la protezione ambientale. Con la maturità della tecnologia ceramica di stampa 3D, in futuro la progettazione di ottimizzazione della topologia della struttura dei canali di flusso può essere realizzata, il che può migliorare ulteriormente l'efficienza di atomizzazione del 15-20% e promuovere la tecnologia di emissione ultra bassa per entrare in una nuova fase di sviluppo.
Tempo post: mar-24-2025