Nel vasto mondo della produzione industriale, molti anelli chiave non possono fare a meno del supporto di materiali ad alte prestazioni. Oggi presenteremo un materiale che svolge un ruolo importante in settori tradizionali come forni e sistemi di desolforazione:ceramiche al carburo di silicio sinterizzate per reazione.
Cos'è la ceramica al carburo di silicio?
La ceramica al carburo di silicio è un materiale ceramico avanzato composto da silicio e carbonio. Non è una ceramica ordinaria, ma un "metamateriale" con numerose proprietà eccellenti. Presenta caratteristiche di resistenza alle alte temperature, buona resistenza all'usura, basso coefficiente di dilatazione termica, elevata durezza e resistenza alla corrosione chimica, che lo distinguono da molti altri materiali.
Le ceramiche al carburo di silicio sinterizzate per reazione sono un tipo speciale di ceramiche al carburo di silicio e il loro processo di preparazione è davvero unico: innanzitutto, particelle fini di SiC alfa e additivi vengono pressate in un corpo verde e poi messe a contatto con silicio liquido ad alta temperatura. A questo punto, il carbonio nel grezzo subisce una straordinaria reazione chimica con il Si infiltrato, generando β-SiC e legandosi saldamente con α-SiC. Allo stesso tempo, il silicio libero riempie i pori, ottenendo infine un materiale ceramico ad alta densità.
La pietra angolare nella fornace
La sinterizzazione reattiva di ceramiche al carburo di silicio svolge un ruolo fondamentale e indispensabile in vari forni ad alta temperatura. Ad esempio, nei forni per la produzione di ceramica come forni a rulli, forni a tunnel, forni a navetta, ecc., viene utilizzata per realizzare componenti chiave come manicotti per ugelli, rulli trasversali e tubi per l'aria fredda.
Il manicotto dell'ugello di fiamma può controllare efficacemente l'equilibrio della temperatura all'interno del forno. Presenta caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza all'usura e resistenza al raffreddamento e al riscaldamento rapidi. Non si rompe né si deforma dopo un uso prolungato ad alte temperature, garantendo un ambiente di temperatura stabile nel forno. È fondamentale per la cottura di prodotti ceramici di alta qualità.
I rulli trasversali e i condotti dell'aria fredda svolgono rispettivamente importanti funzioni di supporto e ventilazione. Il rullo trasversale presenta buone caratteristiche di stabilità termica, resistenza all'ossidazione e resistenza allo scorrimento viscoso ad alta temperatura. Non si deforma e non si piega facilmente dopo un utilizzo prolungato ad alte temperature, garantendo la stabilità della struttura interna del forno e un trasporto fluido del materiale. Il condotto dell'aria fredda è responsabile della regolazione del flusso di gas e della distribuzione della temperatura all'interno del forno, garantendone il normale funzionamento.
Dal punto di vista dei componenti personalizzati, il carburo di silicio sinterizzato per reazione presenta evidenti vantaggi nella produzione di componenti per forni. Grazie alle sue dimensioni pressoché invariate prima e dopo la sinterizzazione, può essere lavorato in qualsiasi forma e dimensione dopo lo stampaggio. I produttori di forni possono personalizzare diverse forme e specifiche dei componenti in base alle diverse configurazioni del forno e alle esigenze di produzione, soddisfacendo i requisiti di produzione di prodotti di grandi dimensioni e dalle forme complesse, difficili da realizzare con altri materiali.
Robusta linea di difesa del sistema di desolforazione
Anche nel campo della protezione ambientale, come la desolforazione delle centrali elettriche, la ceramica al carburo di silicio sinterizzata per reazione svolge un ruolo chiave, che si riflette principalmente nel componente chiave degli ugelli di desolforazione. I gas di scarico emessi dalle centrali elettriche contengono una grande quantità di inquinanti come l'anidride solforosa e gli ugelli di desolforazione sono strumenti importanti per la rimozione di questi inquinanti.
L'ugello di desolforazione in carburo di silicio sinterizzato per reazione presenta eccellenti proprietà quali elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature. Presenta una straordinaria durata in condizioni difficili, incomparabile ai materiali ordinari. I tipi di ugelli di desolforazione comunemente utilizzati includono ugelli a spirale e ugelli a vortice, che presentano design e principi di funzionamento diversi, ma sono in grado di atomizzare efficacemente il desolforatore e di metterlo completamente a contatto con i gas di combustione, ottenendo così un buon effetto di desolforazione.
Grazie all'esclusivo design strutturale, l'ugello a spirale fa sì che il liquido nello strato esterno colpisca la superficie a spirale con una certa angolazione, cambi la direzione di spruzzatura e lasci l'ugello, formando un campo di nebbia conico solido, che può fornire una varietà di angoli di spruzzatura e mantiene un'elevata efficienza di assorbimento anche alla minima pressione. L'ugello a vortice consente al liquido di entrare nella camera di vortice dell'ugello dalla direzione tangente, per poi essere espulso dall'orifizio perpendicolarmente alla direzione di ingresso. Lo spruzzo è piccolo e uniforme e il canale a vortice è ampio, il che lo rende difficile da bloccare.
Per le parti personalizzate dei sistemi di desolforazione, il carburo di silicio sinterizzato per reazione può personalizzare la forma, le dimensioni e le caratteristiche di spruzzo dell'ugello più adatte in base a diversi processi di desolforazione, portate dei gas di combustione, concentrazioni e altri parametri, garantendo un funzionamento efficiente e stabile del sistema di desolforazione e soddisfacendo requisiti ambientali sempre più rigorosi.
Le ceramiche in carburo di silicio sinterizzate per reazione svolgono un ruolo insostituibile nei settori industriali tradizionali, come forni e sistemi di desolforazione, grazie alle loro proprietà uniche e ai vantaggi personalizzabili. Offrono una solida garanzia per il funzionamento efficiente, stabile ed ecologico della produzione industriale e imprimono un forte impulso all'aggiornamento tecnologico e allo sviluppo delle industrie tradizionali.
Data di pubblicazione: 07-06-2025