Monossido di carbonio, ossidi di azoto, composti organici volatili, anidride solforosa e particolato sono comunemente definiti "inquinanti critici" a causa del loro contributo alla formazione dello smog urbano. Hanno anche un impatto sul clima globale, sebbene il loro impatto sia limitato perché i loro effetti radiativi sono indiretti, poiché non agiscono direttamente come gas serra ma reagiscono con altri composti chimici presenti nell'atmosfera. La combustione di combustibili fossili, come carbone e olio combustibile pesante (HFO), libera tre dei principali inquinanti atmosferici, come l'anidride solforosa (SO2), gli ossidi di azoto (NOX) e il particolato. Il particolato può essere rimosso in modo soddisfacente da precipitatori elettrostatici o cicloni, mentre le emissioni di ossidi di azoto possono essere ridotte dall'uso di bruciatori a basse emissioni di NOX. Le emissioni di anidride solforosa possono essere ridotte rimuovendo lo zolfo dal combustibile prima della combustione, rimuovendo l'anidride solforosa durante il processo di combustione o rimuovendo l'anidride solforosa dai gas di scarico dopo la combustione. I controlli pre-combustione comprendono la selezione di combustibili a basso tenore di zolfo e la desolforazione del combustibile. I controlli di combustione riguardano principalmente gli impianti a carbone convenzionali e prevedono l'iniezione di sorbenti in forno. I controlli post-combustione consistono nei processi di desolforazione dei gas di combustione (FGD).
Gli ugelli di desolforazione RBSC (SiSiC) sono componenti chiave del sistema di desolforazione dei fumi nelle centrali termoelettriche e nelle grandi caldaie. Sono ampiamente installati nei sistemi di desolforazione dei fumi di molte centrali termoelettriche e grandi caldaie. Nel XXI secolo, le industrie di tutto il mondo dovranno affrontare crescenti esigenze di operazioni più pulite ed efficienti.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) si impegna a fare la sua parte per proteggere l'ambiente. Lo stabilimento ZPC è specializzato nella progettazione di ugelli spruzzatori e nell'innovazione tecnologica per il settore del controllo dell'inquinamento. Grazie alla maggiore efficienza e affidabilità degli ugelli spruzzatori, si ottengono ora minori emissioni tossiche nell'aria e nell'acqua. Gli ugelli BETE, progettati con tecnologie avanzate, riducono l'intasamento, migliorano la distribuzione del getto, prolungano la durata e aumentano l'affidabilità e l'efficienza. Questo ugello ad alta efficienza produce gocce dal diametro più piccolo alla pressione più bassa, con conseguente riduzione del fabbisogno energetico per il pompaggio.
ZPC Company offre: la più ampia gamma di ugelli a spirale, con design anti-intasamento migliorati, angoli più ampi e una gamma completa di portate. Una gamma completa di ugelli standard: ugelli a ingresso tangenziale, ugelli a disco vorticoso e ugelli a ventaglio, nonché ugelli atomizzatori ad aria a bassa e alta portata per applicazioni di tempra e lavaggio a secco. Capacità ineguagliabile di progettare, produrre e consegnare ugelli personalizzati. Collaboriamo con voi per soddisfare le normative governative più severe. Possiamo soddisfare le vostre esigenze specifiche, aiutandovi a ottenere prestazioni di sistema ottimali.
TIPI DI UGELLI – DIAMETRO E DISPERSIONE OTTIMALI DELLE GOCCE
ZPC aumenta l'efficienza dell'assorbimento di SO2 grazie al design e al posizionamento ottimali degli ugelli di spruzzatura sul banco di spruzzatura. I nostri ugelli a cono cavo e bidirezionali sono posizionati tramite modellazione computerizzata per ottimizzare il contatto gas-liquido, l'efficienza di lavaggio e ridurre la dispersione di gas.
Breve descrizione delle zone di depurazione FGD
Spegnimento:
In questa sezione dello scrubber, la temperatura dei gas di combustione caldi viene ridotta prima di entrare nel pre-scrubber o nell'assorbitore. Ciò protegge i componenti sensibili al calore presenti nell'assorbitore e riduce il volume dei gas, aumentando così il tempo di permanenza nell'assorbitore.
Pre-depuratore:
Questa sezione viene utilizzata per rimuovere particolato, cloruri o entrambi dai gas di combustione.
Assorbitore:
Si tratta solitamente di una torre di nebulizzazione aperta che mette a contatto la fanghiglia dello scrubber con i gas di combustione, consentendo alle reazioni chimiche che legano l'SO2 di avvenire nella vasca di raccolta.
imballaggio:
Alcune torri sono dotate di una sezione di riempimento. In questa sezione, il fango viene distribuito su un riempimento sciolto o strutturato per aumentare la superficie di contatto con i gas di combustione.
Vassoio a bolle:
Alcune torri sono dotate di una piastra forata sopra la sezione di assorbimento. La fanghiglia viene depositata uniformemente su questa piastra, che uniforma il flusso di gas e fornisce una superficie di contatto con il gas.
Eliminatore di nebbia:
Tutti i sistemi FGD a umido generano una certa percentuale di goccioline estremamente fini che vengono trasportate dal movimento dei gas di scarico verso l'uscita della torre. L'eliminatore di nebbia è costituito da una serie di alette convolute che intrappolano e condensano le goccioline, consentendone il ritorno al sistema. Per mantenere un'elevata efficienza di rimozione delle goccioline, le alette dell'eliminatore di nebbia devono essere pulite periodicamente.
Data di pubblicazione: 16 maggio 2018