Monossido di carbonio, ossidi di azoto, composti organici volatili, anidride solforosa e particolato sono comunemente definiti “inquinanti criteri” a causa del loro contributo alla formazione dello smog urbano. Questi hanno anche un impatto sul clima globale, anche se il loro impatto è limitato perché i loro effetti radiativi sono indiretti, poiché non agiscono direttamente come gas serra ma reagiscono con altri composti chimici presenti nell’atmosfera. La combustione di combustibili fossili, come carbone e olio combustibile pesante (HFO), libera tre dei principali inquinanti atmosferici, come il biossido di zolfo (SO2), gli ossidi di azoto (NOX) e il particolato. Il particolato può essere rimosso in modo soddisfacente dai precipitatori elettrostatici o cicloni, mentre le emissioni di ossidi di azoto possono essere ridotte mediante l’utilizzo di bruciatori a basse emissioni di NOX. Le emissioni di anidride solforosa possono essere ridotte eliminando lo zolfo dal combustibile prima della combustione, eliminando l'anidride solforosa durante il processo di combustione o eliminando l'anidride solforosa dai gas di scarico dopo la combustione. I controlli di precombustione comprendono la selezione di combustibili a basso contenuto di zolfo e la desolforazione del carburante. I controlli della combustione riguardano principalmente gli impianti convenzionali alimentati a carbone e coinvolgono l'iniezione di assorbenti nel forno. I controlli post-combustione sono i processi di desolforazione dei fumi (FGD).
Gli ugelli di desolforazione RBSC (SiSiC) sono le parti fondamentali del sistema di desolforazione dei fumi nelle centrali termoelettriche e nelle grandi caldaie. Sono ampiamente installati nei sistemi di desolforazione dei fumi di molte centrali termoelettriche e di grandi caldaie. Nel 21° secolo le industrie di tutto il mondo dovranno far fronte a una crescente domanda di operazioni più pulite ed efficienti.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) si impegna a fare la propria parte per proteggere l'ambiente. La fabbrica ZPC è specializzata nella progettazione di ugelli di spruzzatura e nell'innovazione tecnologica per l'industria del controllo dell'inquinamento. Grazie a una maggiore efficienza e affidabilità degli ugelli di spruzzatura, è possibile ridurre le emissioni tossiche nell'aria e nell'acqua. I design superiori degli ugelli BETE presentano un ridotto intasamento degli ugelli, una migliore distribuzione del ventaglio di spruzzatura, una maggiore durata degli ugelli e una maggiore affidabilità ed efficienza. Questo ugello altamente efficiente produce goccioline dal diametro più piccolo alla pressione più bassa, con conseguente riduzione del fabbisogno energetico per il pompaggio.
ZPC Company dispone di: La più ampia linea di ugelli a spirale che include design migliorati resistenti agli intasamenti, angoli più ampi e una gamma completa di flussi. Una gamma completa di design di ugelli standard: ingresso tangenziale, ugelli a disco vorticoso e ugelli a ventola, nonché ugelli atomizzatori d'aria a flusso basso e alto per applicazioni di raffreddamento e lavaggio a secco. Capacità senza pari di progettare, produrre e fornire ugelli personalizzati. Lavoriamo con voi per soddisfare le normative governative più severe. Possiamo soddisfare le vostre esigenze speciali, aiutandovi a ottenere prestazioni ottimali del sistema.
TIPI DI UGELLI – DIAMETRO E DISPERSIONE OTTIMALI DELLE GOCCE
ZPC aumenta l'efficienza dell'assorbimento di SO2 grazie alla progettazione e alla posizione ottimali degli ugelli sulla bancata di spruzzatura. I nostri ugelli a cono cavo e bidirezionali sono posizionati mediante modellazione computerizzata per ottenere un contatto ottimizzato tra gas e liquido, efficienza di lavaggio e riduzione delle perdite di gas.
Breve descrizione delle zone di scrubber FGD
Estingui:
In questa sezione dello scrubber, la temperatura dei gas di combustione caldi viene ridotta prima di entrare nel pre-scrubber o nell'assorbitore. Ciò proteggerà tutti i componenti sensibili al calore nell'assorbitore e ridurrà il volume del gas, aumentando così il tempo di permanenza nell'assorbitore.
Pre-scrubber:
Questa sezione viene utilizzata per rimuovere particelle, cloruri o entrambi dai fumi.
Assorbitore:
Normalmente si tratta di una torre di spruzzatura aperta che porta il liquame dello scrubber a contatto con i gas di combustione, consentendo che le reazioni chimiche che legano l'SO 2 abbiano luogo nella coppa.
imballaggio:
Alcune torri hanno una sezione di imballaggio. In questa sezione il liquame viene distribuito su imballaggi sfusi o strutturati in modo da aumentare la superficie a contatto con i fumi.
Vassoio per bolle:
Alcune torri hanno una piastra forata sopra la sezione dell'assorbitore. Il liquame viene depositato uniformemente su questa piastra, che equalizza il flusso di gas e fornisce un'area superficiale a contatto con il gas.
Eliminatore di nebbia:
Tutti i sistemi FGD a umido generano una certa percentuale di goccioline estremamente fini che vengono trasportate dal movimento dei gas di scarico verso l'uscita della torre. L'eliminatore di nebbia è costituito da una serie di alette contorte che intrappolano e condensano le goccioline, consentendo loro di essere reimmesse nel sistema. Per mantenere un'elevata efficienza di rimozione delle gocce, le alette dell'eliminatore di nebbia devono essere pulite periodicamente.
Orario di pubblicazione: 16 maggio 2018