Monossido di carbonio, ossidi di azoto, composti organici volatili, anidride solforosa e particolato sono comunemente definiti "inquinanti critici" a causa del loro contributo alla formazione dello smog urbano. Questi hanno anche un impatto sul clima globale, sebbene il loro impatto sia limitato perché i loro effetti radiativi sono indiretti, poiché non agiscono direttamente come gas serra ma reagiscono con altri composti chimici presenti nell'atmosfera. La combustione di combustibili fossili, come carbone e olio combustibile pesante (HFO), libera tre dei principali inquinanti atmosferici, come l'anidride solforosa (SO₂), gli ossidi di azoto (NO₂) e il particolato. Il particolato può essere rimosso in modo soddisfacente da precipitatori elettrostatici o cicloni, mentre le emissioni di ossidi di azoto possono essere ridotte dall'uso di bruciatori a basse emissioni di NO₂. Le emissioni di anidride solforosa possono essere ridotte rimuovendo lo zolfo dal combustibile prima della combustione, rimuovendo l'anidride solforosa durante il processo di combustione o rimuovendo l'anidride solforosa dai gas di scarico dopo la combustione. I controlli pre-combustione comprendono la selezione di combustibili a basso tenore di zolfo e la desolforazione del combustibile. I controlli di combustione riguardano principalmente gli impianti a carbone convenzionali e prevedono l'iniezione di sorbenti in forno. I controlli post-combustione consistono nei processi di desolforazione dei gas di combustione (FGD).
Gli ugelli di desolforazione RBSC (SiSiC) sono componenti chiave del sistema di desolforazione dei fumi nelle centrali termoelettriche e nelle grandi caldaie. Sono ampiamente installati nei sistemi di desolforazione dei fumi di molte centrali termoelettriche e grandi caldaie. Nel XXI secolo, le industrie di tutto il mondo dovranno affrontare una crescente domanda di sistemi più puliti ed efficienti.
ZPC Company (www.rbsic-sisic.com) si impegna a fare la sua parte per proteggere l'ambiente. Lo stabilimento ZPC è specializzato nella progettazione di ugelli spruzzatori e nell'innovazione tecnologica per il settore del controllo dell'inquinamento. Grazie alla maggiore efficienza e affidabilità degli ugelli spruzzatori, si ottengono ora minori emissioni tossiche nell'aria e nell'acqua. Gli ugelli BETE, progettati con tecnologie all'avanguardia, presentano un ridotto rischio di ostruzione, una migliore distribuzione del getto, una maggiore durata e una maggiore affidabilità ed efficienza. Questo ugello ad alta efficienza produce gocce dal diametro più piccolo alla minima pressione, con conseguente riduzione del fabbisogno energetico per il pompaggio.
ZPC Company offre: la più ampia gamma di ugelli a spirale, con design anti-intasamento migliorati, angoli più ampi e una gamma completa di portate. Una gamma completa di ugelli standard: ugelli a ingresso tangenziale, ugelli a disco vorticoso e ugelli a ventaglio, nonché ugelli atomizzatori ad aria a bassa e alta portata per applicazioni di tempra e lavaggio a secco. Capacità senza pari di progettare, produrre e consegnare ugelli personalizzati. Collaboriamo con voi per soddisfare le più severe normative governative. Siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze specifiche, aiutandovi a ottenere prestazioni di sistema ottimali.
TIPI DI UGELLI – DIAMETRO E DISPERSIONE OTTIMALI DELLE GOCCE
ZPC aumenta l'efficienza dell'assorbimento di SO2 grazie al design e al posizionamento ottimali degli ugelli di spruzzatura sul banco di spruzzatura. I nostri ugelli a cono cavo e bidirezionali sono posizionati tramite modellazione computerizzata per ottimizzare il contatto gas-liquido, l'efficienza di lavaggio e ridurre le perdite di gas.
Breve descrizione delle zone di depurazione FGD
Spegnimento:
In questa sezione dello scrubber, la temperatura dei gas di combustione caldi viene ridotta prima di entrare nel pre-scrubber o nell'assorbitore. Ciò protegge i componenti sensibili al calore presenti nell'assorbitore e riduce il volume dei gas, aumentando così il tempo di residenza nell'assorbitore.
Pre-depuratore:
Questa sezione viene utilizzata per rimuovere particolato, cloruri o entrambi dai gas di combustione.
Assorbitore:
Si tratta solitamente di una torre di spruzzatura aperta che mette a contatto la fanghiglia dello scrubber con i gas di combustione, consentendo alle reazioni chimiche che legano l'SO2 di aver luogo nella vasca di raccolta.
imballaggio:
Alcune torri sono dotate di una sezione di riempimento. In questa sezione, il fango viene distribuito su un riempimento sciolto o strutturato per aumentare la superficie di contatto con i gas di combustione.
Vassoio a bolle:
Alcune torri presentano una piastra forata sopra la sezione di assorbimento. Il fango viene depositato uniformemente su questa piastra, che equalizza il flusso di gas e fornisce una superficie di contatto con il gas.
Eliminatore di nebbia:
Tutti i sistemi FGD a umido generano una certa percentuale di goccioline estremamente fini che vengono trasportate dal movimento dei gas di scarico verso l'uscita della torre. L'eliminatore di nebbie è costituito da una serie di alette convolute che intrappolano e condensano le goccioline, consentendone il ritorno al sistema. Per mantenere un'elevata efficienza di rimozione delle goccioline, le alette dell'eliminatore di nebbie devono essere pulite periodicamente.
Data di pubblicazione: 16 maggio 2018