Il carburo di silicio e il nitruro di silicio hanno una scarsa bagnabilità con metallo fuso. Oltre ad essere infiltrati da magnesio, nichel, lega di cromo e acciaio inossidabile, non hanno bagnabilità ad altri metalli, quindi hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e sono ampiamente utilizzati nel settore dell'elettrolisi in alluminio.
In questo documento, la resistenza alla corrosione del silicio ricristallizzato in carburo di silicio R-SIC e silicio in carbone silicio incollato Si3N4-SIC nella fusione in lega di al-Si circola a caldo è stata studiata da molteplici latitudini.
Secondo i dati sperimentali di 9 volte di ciclo termico di 1080H in 495 ° C ~ 620 ° C fuso in lega di alluminio-silicio, sono stati ottenuti i seguenti risultati di analisi.
I campioni R-SIC e SI3N4-SIC sono aumentati con il tempo di corrosione e il tasso di corrosione è diminuito. Il tasso di corrosione accordato con la relazione logaritmica di attenuazione. (Figura 1)
Mediante analisi dello spettro energetico, i campioni R-SIC e SI3N4-SIC stessi non hanno alluminio-silicio; Nel modello XRD, una certa quantità di picco di alluminio-silicio è la lega di alluminio-silicio residue di superficie. (Figura 2 - Figura 5)
Attraverso l'analisi SEM, all'aumentare del tempo di corrosione, la struttura complessiva dei campioni di R-SIC e SI3N4-SIC è allentata, ma nessun danno evidente. (Figura 6 - Figura 7)
La tensione superficiale σS/L> σS/g dell'interfaccia tra il liquido in alluminio e la ceramica, l'angolo di bagnatura θ tra le interfacce è> 90 ° e l'interfaccia tra il liquido in alluminio e il materiale in ceramica in foglio non è umida.
Pertanto, i materiali R-SIC e SI3N4-SIC sono eccellenti nella resistenza alla corrosione contro la fusione del silicio in alluminio e hanno poca differenza. Tuttavia, il costo dei materiali SI3N4-SIC è relativamente basso ed è stato applicato con successo per molti anni.
Tempo post: dicembre-17-2018