Ugello FGD in carburo di silicio nel sistema di desolforazione a umido del calcare

Ugelli assorbitori per la desolforazione dei fumi (FGD).
Rimozione degli ossidi di zolfo, comunemente indicati come SOx, da un gas di scarico utilizzando un reagente alcalino, come un impasto di calcare umido.

Quando i combustibili fossili vengono utilizzati nei processi di combustione per far funzionare caldaie, forni o altre apparecchiature, possono potenzialmente rilasciare SO2 o SO3 come parte dei gas di scarico. Questi ossidi di zolfo reagiscono facilmente con altri elementi per formare composti dannosi come l'acido solforico e hanno il potenziale di influenzare negativamente la salute umana e l'ambiente. A causa di questi potenziali effetti, il controllo di questo composto nei gas di scarico è una parte essenziale delle centrali elettriche a carbone e di altre applicazioni industriali.

A causa dei problemi di erosione, ostruzione e accumulo, uno dei sistemi più affidabili per controllare queste emissioni è un processo di desolforazione dei gas di scarico umidi (FGD) a torre aperta che utilizza calcare, calce idrata, acqua di mare o altra soluzione alcalina. Gli ugelli spruzzatori sono in grado di distribuire in modo efficace e affidabile questi fanghi nelle torri di assorbimento. Creando modelli uniformi di goccioline di dimensioni adeguate, questi ugelli sono in grado di creare efficacemente l'area superficiale necessaria per un corretto assorbimento riducendo al minimo il trascinamento della soluzione di lavaggio nei gas di scarico.

Selezione di un ugello assorbitore FGD:
Fattori importanti da considerare:

Densità e viscosità dei mezzi di lavaggio
Dimensione della goccia richiesta
La dimensione corretta delle goccioline è essenziale per garantire tassi di assorbimento adeguati
Materiale dell'ugello
Poiché il gas di scarico è spesso corrosivo e il fluido di lavaggio è spesso un impasto liquido con un elevato contenuto di solidi e proprietà abrasive, è importante selezionare il materiale appropriato resistente alla corrosione e all'usura
Resistenza all'ostruzione degli ugelli
Poiché il fluido di lavaggio è spesso un impasto liquido con un elevato contenuto di solidi, la scelta dell'ugello in termini di resistenza all'intasamento è importante
Schema di spruzzo e posizionamento degli ugelli
Per garantire un adeguato assorbimento è importante la copertura completa del flusso di gas senza bypass e un tempo di permanenza sufficiente
Dimensioni e tipo di connessione dell'ugello
Portate del fluido di lavaggio richieste
Perdita di carico disponibile (∆P) attraverso l'ugello
∆P = pressione di alimentazione all'ingresso dell'ugello – pressione di processo all'esterno dell'ugello
I nostri ingegneri esperti possono aiutare a determinare quale ugello funzionerà come richiesto con i dettagli del progetto
Usi e industrie comuni dell'ugello assorbitore FGD:
Centrali elettriche a carbone e altri combustibili fossili
Raffinerie di petrolio
Inceneritori di rifiuti urbani
Forni per cemento
Fonderie di metalli

Scheda tecnica del materiale SiC

Ugelli SNBSC e RBSC:

Carburo di silicio legato con nitruro di silicio (SNBSC):
Un materiale ceramico con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione. Un basso modulo di rottura (MOR) e una scarsa resistenza agli urti limitano il materiale a progetti strutturalmente semplici con sezioni di parete pesanti. SNBSC è tipicamente utilizzato per ugelli a cono cavo e tangenziali a vortice.
Carburo di silicio legato per reazione (RBSC/SiSiC):
Un materiale ceramico con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione. Poiché il MOR di RBSC è 5-7 volte quello di SNBSC, può essere utilizzato per forme più complesse.
Gli RBSC sono soggetti a rotture da impatto, perché sono realizzati in ceramica fragile. Quando gli ugelli si guastano, probabilmente falliranno a causa della rottura. Questa rottura può essere causata da procedure di installazione errate, picchi di pressione (colpo d'ariete) durante l'avviamento, dal tentativo di pulire gli ugelli ostruiti o da altre operazioni di manutenzione ordinaria.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd è una delle più grandi soluzioni di nuovi materiali ceramici in carburo di silicio in Cina. Ceramica tecnica SiC: durezza Moh 9 (durezza New Moh 13), con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione, eccellente resistenza all'abrasione e antiossidazione. La durata utile del prodotto SiC è da 4 a 5 volte superiore rispetto al materiale composto da allumina al 92%. Il MOR di RBSiC è da 5 a 7 volte quello di SNBSC e può essere utilizzato per forme più complesse. Il processo di preventivo è rapido, la consegna è quella promessa e la qualità non è seconda a nessuno. Persistiamo sempre nel sfidare i nostri obiettivi e nel restituire il nostro cuore alla società.