- VANTAGGI DEL CARBURO DI SILICIO LEGATO A REAZIONE
I prodotti Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSC o SiSiC) offrono estrema durezza/resistenza all'abrasione e straordinaria stabilità chimica in ambienti aggressivi. Il carburo di silicio è un materiale sintetico che presenta caratteristiche ad alte prestazioni tra cui:
lEccellente resistenza chimica.
La resistenza dell'RBSC è quasi del 50% maggiore rispetto a quella della maggior parte dei carburi di silicio legati con nitruro. RBSC è l'eccellente resistenza alla corrosione e ceramica antiossidante. Può essere formato in una varietà di ugelli di desolpurazione (FGD).
lEccellente resistenza all'usura e agli urti.
È l'apice della tecnologia ceramica resistente all'abrasione su larga scala. Gli RBSiC hanno un'elevata durezza che si avvicina a quella del diamante. Progettato per l'uso in applicazioni per forme di grandi dimensioni in cui i gradi refrattari di carburo di silicio presentano usura abrasiva o danni dovuti all'impatto di particelle di grandi dimensioni. Resistente all'impatto diretto di particelle leggere nonché all'impatto e all'abrasione da scorrimento di solidi pesanti contenenti fanghi. Può essere modellato in una varietà di forme, comprese forme a cono e a manicotto, nonché pezzi ingegnerizzati più complessi progettati per apparecchiature coinvolte nella lavorazione delle materie prime.
lOttima resistenza agli shock termici.
I componenti in carburo di silicio legati per reazione forniscono un'eccezionale resistenza agli shock termici ma, a differenza della ceramica tradizionale, combinano anche una bassa densità con un'elevata resistenza meccanica.
lElevata resistenza (acquista resistenza alla temperatura).
Il carburo di silicio legato per reazione mantiene la maggior parte della sua resistenza meccanica a temperature elevate e presenta livelli di scorrimento molto bassi, rendendolo la prima scelta per applicazioni portanti nell'intervallo da 1300ºC a 1650ºC (da 2400ºC a 3000ºF).
- Scheda Tecnica
| Scheda Tecnica | Unità | SiSiC (RBSiC) | NbSiC | ReSiC | SiC sinterizzato |
| Carburo di silicio legato per reazione | Carburo di silicio legato con nitruro | Carburo di silicio ricristallizzato | Carburo di silicio sinterizzato | ||
| Densità apparente | (g.cm3) | ≧ 3.02 | 2,75-2,85 | 2,65~2,75 | 2.8 |
| SiC | (%) | 83,66 | ≧ 75 | ≧ 99 | 90 |
| Si3N4 | (%) | 0 | ≧ 23 | 0 | 0 |
| Si | (%) | 15.65 | 0 | 0 | 9 |
| Porosità aperta | (%) | <0,5 | 10~12 | 15-18 | 7~8 |
| Resistenza alla flessione | Mpa/20℃ | 250 | 160~180 | 80-100 | 500 |
| Mpa/1200℃ | 280 | 170~180 | 90-110 | 550 | |
| Modulo di elasticità | GPa/20℃ | 330 | 580 | 300 | 200 |
| GPa/1200℃ | 300 | ~ | ~ | ~ | |
| Conduttività termica | W/(m*k) | 45 (1200℃) | 19,6 (1200℃) | 36,6 (1200 ℃) | 13,5~14,5 (1000℃) |
| Confidente di dilatazione termica | Kˉ1 *10ˉ6 | 4.5 | 4.7 | 4.69 | 3 |
| Scala di durezza di Mons (Rigidità) | 9.5 | ~ | ~ | ~ | |
| Temperatura massima di lavoro | ℃ | 1380 | 1450 | 1620 (ossido) | 1300 |
- Caso industrialePer il carburo di silicio legato per reazione:
Produzione di energia, industria mineraria, chimica, petrolchimica, forni, industria manifatturiera di macchinari, minerali e metallurgia e così via.
Tuttavia, a differenza dei metalli e delle loro leghe, non esistono criteri di prestazione standardizzati per il carburo di silicio. Con un'ampia gamma di composizioni, densità, tecniche di produzione ed esperienza aziendale, i componenti in carburo di silicio possono differire drasticamente in termini di consistenza e proprietà meccaniche e chimiche. La scelta del fornitore determina il livello e la qualità del materiale che riceverete.