Kísilkarbíð FGD stútur fyrir brennisteinshreinsun í virkjun

Flue Gas Desulfurization (FGD) Absorber stútur
Fjarlæging á brennisteinsoxíðum, almennt nefnt SOx, úr útblásturslofti með því að nota basa hvarfefni, svo sem blauta kalksteinslausn.

Þegar jarðefnaeldsneyti er notað í brennsluferli til að keyra katla, ofna eða annan búnað getur það losað SO2 eða SO3 sem hluta af útblástursloftinu. Þessi brennisteinsoxíð hvarfast auðveldlega við önnur frumefni og mynda skaðleg efnasamband eins og brennisteinssýru og geta haft neikvæð áhrif á heilsu manna og umhverfið. Vegna þessara hugsanlegu áhrifa er stjórn á þessu efnasambandi í útblásturslofti ómissandi hluti af kolaorkuverum og öðrum iðnaðarnotkun.

Vegna rofs, tappa og uppbyggingar áhyggjum, er eitt áreiðanlegasta kerfi til að stjórna þessari losun aðferð til að losna við blauta útblásturslofttegunda (FGD) með því að nota kalkstein, vökvað kalk, sjó eða aðra basíska lausn. Spreystútar geta dreift þessum slurry á áhrifaríkan og áreiðanlegan hátt í frásogsturna. Með því að búa til einsleit mynstur af dropum af réttri stærð geta þessir stútar á áhrifaríkan hátt búið til yfirborðsflatarmálið sem þarf fyrir rétta frásog á sama tíma og þeir draga sem minnst úr því að skrúbblausnin haldist inn í útblástursloftið.

Val á FGD gleypistút:
Mikilvægir þættir sem þarf að hafa í huga:

Þéttleiki og seigja skrúbbmiðils
Áskilin dropastærð
Rétt dropastærð er nauðsynleg til að tryggja rétta frásogshraða
Stútefni
Þar sem útblástursloftið er oft ætandi og skrúbbvökvinn er oft grugglausn með hátt innihald fastra efna og slípiefni, er mikilvægt að velja viðeigandi tæringar- og slitþolið efni
Viðnám stútstíflu
Þar sem skrúbbvökvinn er oft grugglausn með hátt innihald fastefna er val á stútnum með tilliti til stífluþols mikilvægt
Munstur og staðsetning stútúða
Til að tryggja rétta frásog er mikilvægt að ná fullri þekju yfir gasstrauminn án framhjáhlaups og nægan dvalartíma.
Stærð og gerð stútstengis
Nauðsynlegt rennsli skrúbbvökva
Tiltækt þrýstingsfall (∆P) yfir stútinn
∆P = framboðsþrýstingur við stútinntak – vinnsluþrýstingur utan stúts
Reyndir verkfræðingar okkar geta hjálpað til við að ákvarða hvaða stútur mun virka eins og krafist er með hönnunarupplýsingunum þínum
Algeng notkun og iðnaður af FGD ísogastútum:
Kola og önnur jarðefnaeldsneytisvirkjanir
Olíuhreinsistöðvar
Sorpbrennslustöðvar sveitarfélaga
Sementsofnar
Málmbræðslur

SiC efnisgagnablað

Gallar með Lime/Limestone

Eins og sýnt er á mynd 1, innihalda FGD kerfi sem nota kalk/kalksteins þvinguð oxun (LSFO) þrjú helstu undirkerfi:

• Undirbúningur, meðhöndlun og geymsla hvarfefna
• Absorberílát
• Meðhöndlun úrgangs og aukaafurða

Undirbúningur hvarfefnis samanstendur af því að flytja mulinn kalkstein (CaCO3) frá geymslusílói yfir í hrærðan fóðurtank. Kalksteinslausninni sem myndast er síðan dælt í gleypið ásamt útblásturslofti ketilsins og oxandi lofti. Úðastútar gefa frá sér fína dropa af hvarfefni sem streyma síðan í mótstraumi til útblástursloftsins. SO2 í útblástursloftinu hvarfast við kalsíumríka hvarfefnið og myndar kalsíumsúlfít (CaSO3) og CO2. Loftið sem sett er inn í gleypið stuðlar að oxun CaSO3 í CaSO4 (díhýdratform).

Grunnviðbrögð LSFO eru:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

Oxaða grisjan safnast saman í botni ísogans og er síðan endurunnið ásamt fersku hvarfefni til baka í úðastútshausana. Hluti af endurvinnslustraumnum er dreginn til meðhöndlunarkerfis úrgangs/aukaafurða, sem venjulega samanstendur af vatnshringrásum, trommusíum eða beltisíum og geymslutanki fyrir afrennsli/áfengi sem hefur verið hrært. Afrennslisvatn frá geymslutankinum er endurunnið aftur í kalksteinshvarfefnatankinn eða í vatnshringrás þar sem yfirfallið er fjarlægt sem frárennsli.

Dæmigert kalk/kalksteinsþvingað oxidatín blautskrúbbunarferli

Blaut LSFO kerfi geta venjulega náð 95-97 prósentum í fjarlægingu SO2. Hins vegar er erfitt að ná mörkum yfir 97,5 prósent til að uppfylla kröfur um losunareftirlit, sérstaklega fyrir verksmiðjur sem nota brennisteinsrík kol. Hægt er að bæta við magnesíumhvata eða brenna kalksteininn í kalk með hærri hvarfgirni (CaO), en slíkar breytingar fela í sér viðbótarbúnað verksmiðjunnar og tilheyrandi vinnu- og orkukostnaði. Til dæmis þarf að brenna í kalk að setja upp sérstakan kalkofn. Einnig fellur kalk auðveldlega út og það eykur möguleikana á keðjumyndun í hreinsibúnaðinum.

Hægt er að draga úr kostnaði við brennslu með kalkofni með því að sprauta kalksteini beint inn í ofninn. Í þessari nálgun berst kalk sem myndast í katlinum með útblástursloftinu inn í hreinsibúnaðinn. Hugsanleg vandamál eru ketilsbrot, truflun á hitaflutningi og kalkóvirkjun vegna ofbrennslu í ketilnum. Þar að auki dregur kalkið úr flæðihita bráðnar ösku í kolakynnum kötlum, sem leiðir af sér fastar útfellingar sem annars myndu ekki myndast.

Fljótandi úrgangi frá LSFO ferlinu er venjulega beint í stöðugleikatjarnir ásamt fljótandi úrgangi annars staðar frá virkjuninni. Blautt FGD fljótandi frárennsli getur verið mettað með súlfít og súlfat efnasamböndum og umhverfissjónarmið takmarka venjulega losun þess í ár, læki eða önnur vatnsföll. Einnig getur endurvinnsla afrennslisvatns/áfengs til baka í hreinsibúnaðinn leitt til uppsöfnunar uppleysts natríums, kalíums, kalsíums, magnesíums eða klóríðsölta. Þessar tegundir geta að lokum kristallast nema nægjanleg blæðing sé veitt til að halda uppleystu saltstyrknum undir mettun. Viðbótarvandamál er hægur seignunarhraði úrgangs á föstu formi, sem leiðir til þess að þörf er á stórum stöðugleikatjörnum með mikið magn. Við dæmigerðar aðstæður getur sett lagið í stöðugleikatjörn innihaldið 50 prósent eða meira vökvafasa, jafnvel eftir nokkurra mánaða geymslu.

Kalsíumsúlfatið sem endurheimt er úr endurvinnslu slurry frá gleypiefninu getur verið hátt í óhvarfað kalksteini og kalsíumsúlfítösku. Þessi aðskotaefni geta komið í veg fyrir að kalsíumsúlfatið sé selt sem tilbúið gifs til notkunar í veggplötu-, gifs- og sementsframleiðslu. Óhvarfað kalksteinn er ríkjandi óhreinindi sem finnast í tilbúnu gifsi og það er einnig algengt óhreinindi í náttúrulegu (námu) gifsi. Þó að kalksteinn sjálfur trufli ekki eiginleika veggplötuloka, þá valda slípi eiginleikar þess slitvandamálum fyrir vinnslubúnað. Kalsíumsúlfít er óæskilegt óhreinindi í hvaða gifsi sem er þar sem fínkornastærð þess hefur í för með sér kalkvandamál og önnur vinnsluvandamál eins og kökuþvott og afvötnun.

Ef fast efni sem myndast í LSFO ferlinu eru ekki markaðssett sem tilbúið gifs, veldur það töluverðum förgunarvanda úrgangs. Fyrir 1000 MW ketil sem brennir 1 prósent brennisteinskolum er magn gifs um það bil 550 tonn (stutt) á dag. Fyrir sömu verksmiðju sem brennir 2 prósent brennisteinskolum eykst gifsframleiðslan í um það bil 1100 tonn á dag. Með því að bæta við um 1.000 tonnum/dag fyrir flugöskuframleiðslu, færir þetta heildartonn úrgangs í um 1550 tonn/dag fyrir 1 prósent brennisteinskolamálið og 2100 tonn/dag fyrir 2 prósent brennisteinsmálið.

EADS Kostir

Reyndur tæknivalkostur við LSFO-skrúbb kemur í stað kalksteins fyrir ammoníak sem hvarfefni til að fjarlægja SO2. Föst hvarfefni mölun, geymslu, meðhöndlun og flutningshluti í LSFO kerfi er skipt út fyrir einfaldar geymslutankar fyrir vatns- eða vatnsfrítt ammoníak. Mynd 2 sýnir flæðisteikningu fyrir EADS kerfið sem JET Inc.

Ammóníak, útblástursloft, oxandi loft og vinnsluvatn komast í ísog sem inniheldur mörg stig af úðastútum. Stútarnir mynda fína dropa af hvarfefni sem inniheldur ammoníak til að tryggja nána snertingu hvarfefnis við innrennandi útblástursloft samkvæmt eftirfarandi viðbrögðum:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 í útblástursgasstraumnum hvarfast við ammoníak í efri hluta ílátsins og myndar ammóníumsúlfít. Botn gleypnihylkisins þjónar sem oxunartankur þar sem loft oxar ammóníumsúlfítið í ammóníumsúlfat. Ammóníumsúlfatlausninni sem myndast er dælt aftur í úðastútshausana á mörgum stigum í ísoganum. Áður en skrúfað útblástursloftið fer út úr efri hluta ísogans fer það í gegnum hreinsiefni sem sameinar alla vökvadropa sem eru meðfylgjandi og fangar fínar agnir.

Ammoníakhvarfið við SO2 og súlfítoxunin í súlfat nær háum nýtingarhraða hvarfefna. Fjögur pund af ammóníumsúlfati eru framleidd fyrir hvert pund af ammoníaki sem neytt er.

Eins og með LSFO ferlið er hægt að draga hluta af hvarfefni/vöru endurvinnslustraumnum til baka til að framleiða aukaafurð í atvinnuskyni. Í EADS kerfinu er lausninni frá flugtaksafurðinni dælt í endurheimtarkerfi fyrir fast efni sem samanstendur af hýdróklóni og skilvindu til að einbeita ammóníumsúlfatafurðinni fyrir þurrkun og pökkun. Öllum vökvum (hýdrósýklón yfirfall og miðflótta miðflótta) er vísað aftur í gróðurbeygjutank og síðan aftur settur inn í ammoníumsúlfat endurvinnslustrauminn.

• EADS kerfi veita meiri virkni í fjarlægingu SO2 (>99%), sem gefur kolaorkuverum meiri sveigjanleika til að blanda saman ódýrari kolum með hærri brennisteini.
• Á meðan LSFO kerfi búa til 0,7 tonn af CO2 fyrir hvert tonn af SO2 sem fjarlægt er, framleiðir EADS ferlið ekkert CO2.
• Vegna þess að kalk og kalksteinn eru minna hvarfgjarn í samanburði við ammoníak til að fjarlægja SO2, þarf meiri vinnsluvatnsnotkun og dæluorku til að ná háum hringrásarhraða. Þetta hefur í för með sér hærri rekstrarkostnað fyrir LSFO kerfi.
• Fjármagnskostnaður fyrir EADS kerfi er svipaður og við smíði LSFO kerfis. Eins og fram kemur hér að ofan, á meðan EADS kerfið krefst vinnslu og pökkunarbúnaðar fyrir aukaafurðir ammóníumsúlfats, er ekki þörf á undirbúningsaðstöðu fyrir hvarfefni sem tengist LSFO fyrir mölun, meðhöndlun og flutning.

Mest áberandi kostur EADS er útrýming á bæði fljótandi og föstum úrgangi. EADS tæknin er núll-vökva-losunarferli, sem þýðir að engin skólphreinsun er nauðsynleg. Föst ammóníumsúlfat aukaafurð er auðseljanleg; ammóníaksúlfat er mest notaði áburðar- og áburðarhluturinn í heiminum, en búist er við markaðsvexti á heimsvísu fram til 2030. Að auki, á meðan framleiðsla á ammóníumsúlfati krefst skilvindu, þurrkara, færibands og pökkunarbúnaðar, eru þessir hlutir ekki séreignarskyldir og í atvinnuskyni í boði. Það fer eftir efnahags- og markaðsaðstæðum, ammoníumsúlfat áburðurinn getur vegið upp á móti kostnaði við ammoníak-undirstaða afbrennslu lofttegunda og hugsanlega veitt verulegan hagnað.

Skilvirkt ammoníak afbrennsluferli Skýringarmynd

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er ein stærsta kísilkarbíð keramiklausnin í Kína. SiC tæknilegt keramik: hörku Moh er 9 (hörka New Moh er 13), með framúrskarandi viðnám gegn veðrun og tæringu, framúrskarandi núningi - viðnám og andoxun. Endingartími SiC vöru er 4 til 5 sinnum lengri en 92% súrálsefni. MOR RBSiC er 5 til 7 sinnum hærri en SNBSC, það er hægt að nota það fyrir flóknari form. Tilboðsferlið er fljótlegt, afhending eins og lofað hefur verið og gæðin eru óviðjafnanleg. Við höldum alltaf áfram að ögra markmiðum okkar og gefum hjörtu okkar aftur til samfélagsins.