Kísilkarbíð fgd stút fyrir desulfurization í virkjun

Flue Gas Desulfurization (FGD) gleypir stútar
Fjarlæging á brennisteinsoxíðum, oft vísað til Sox, úr útblástursloftum með basískum hvarfefni, svo sem blautum kalksteinsrennsli.

Þegar jarðefnaeldsneyti er notað í brennsluferlum til að keyra kötlum, ofnum eða öðrum búnaði hafa þeir möguleika á að losa SO2 eða SO3 sem hluta af útblástursloftinu. Þessi brennisteinsoxíð bregst auðveldlega við aðra þætti til að mynda skaðlegt efnasamband eins og brennisteinssýru og geta haft neikvæð áhrif á heilsu manna og umhverfið. Vegna þessara hugsanlegra áhrifa er stjórnun á þessu efnasambandi í lofttegundum nauðsynlegur hluti af kolum sem reknar eru virkjanir og önnur iðnaðar notkun.

Vegna rofs, tengingar og uppbyggingaráhyggju er eitt áreiðanlegasta kerfið til að stjórna þessum losun opnum turn blautum rofgasi desulfurization (FGD) með því að nota kalkstein, vökvaðan kalk, sjó eða aðra basískan lausn. Úða stútar geta dreift þessum slurries á áhrifaríkan og áreiðanlegan hátt í frásogsturna. Með því að búa til samræmd mynstur af réttum stórum dropum geta þessir stútar í raun búið til yfirborðssvæðið sem þarf til að fá rétta frásog en lágmarka aðlögun skúbblausnarinnar í róðugasið.

Val á FGD Absorber stút:
Mikilvægir þættir sem þarf að hafa í huga:

Skúra fjölmiðlaþéttleika og seigju
Nauðsynleg stærð dropans
Rétta dropastærð er nauðsynleg til að tryggja rétta frásogshraða
Stútefni
Þar sem rofgasið er oft ætandi og skúravökvinn er oft slurry með mikið föst efni og svifrandi eiginleika, er val á viðeigandi tæringu og slitþolnu efni mikilvægt
Stífluþol
Þar sem skúravökvinn er oft slurry með mikið fast efni, er val á stútnum með tilliti til stífluþols mikilvæg
Stúta úða mynstur og staðsetning
Til að tryggja rétta frásog er fullkomin umfjöllun um gasstrauminn án hliðar og nægur dvalartími er mikilvægur
Stærð stútstengingar og tegund
Nauðsynlegt að skúra vökvaflæði
Laus þrýstingsfall (∆p) yfir stútinn
∆p = framboðsþrýstingur við stútinntak - Vinnið þrýsting utan stút
Reyndir verkfræðingar okkar geta hjálpað til við að ákvarða hvaða stút mun standa sig eins og krafist er með hönnuninni þinni
Algengt er að nota og atvinnugreinar til að taka upp stút:
Kol og aðrar jarðefnaeldsneytisstöðvar
Petroleum hreinsunarstöðvar
Úrslitaspennur sveitarfélaga
Sement ofna
Málmsmelt

SIC Material Datasheet

Gallar með kalki/kalksteini

Eins og sýnt er á mynd 1, eru FGD-kerfi sem nota kalk/kalkstein neydd oxun (LSFO) innihalda þrjú helstu undirkerfi:

• Undirbúningur, meðhöndlun og geymsla hvarfefna
• Absorber skip
• Meðhöndlun úrgangs og aukaafurða

Undirbúningur hvarfefnis samanstendur af því að flytja mulinn kalkstein (CACO3) frá geymslusilo yfir í órólegan fóðurgeymi. Kalksteinsrennslinu sem myndast er síðan dælt að gleypsskipinu ásamt ketilsfló gasi og oxandi lofti. Úða stútar skila fínum dropum af hvarfefni sem streyma síðan mótstraum fyrir komandi rennandi gas. SO2 í rofgasinu hvarfast við kalsíumríku hvarfefnið til að mynda kalsíumsúlfít (Caso3) og CO2. Loftið, sem kynnt var í gleypið, stuðlar að oxun Caso3 í Caso4 (díhýdratform).

Grunnviðbrögð LSFO eru:

CACO3 + SO2 → Caso3 + CO2 · 2H2O

Oxað slurry safnar í botni frásogsins og er síðan endurunninn ásamt fersku hvarfefni aftur að úða stútnum. Hluti af endurvinnslustraumnum er dreginn út í meðhöndlun kerfisins úrgangs/aukaafurða, sem samanstendur venjulega af hýdrókýklónum, trommu- eða belti síum, og órólegur skólp/áfengisgeymi. Hastrennsli frá geymslutankinum er endurunnið aftur í fóðurgeymi kalksteinsins eða til vatnsfrumukrabbameins þar sem yfirfallið er fjarlægt sem frárennsli.

Dæmigerður kalk/kalksteinn þvingaður oxídatín blaut skúffunarferli

Blaut LSFO kerfi geta venjulega náð SO2 skilvirkni 95-97 prósent. Að ná stigum yfir 97,5 prósent til að uppfylla kröfur um losunarstýringu er þó erfitt, sérstaklega fyrir plöntur sem nota hábrennisteins kol. Hægt er að bæta við magnesíum hvata eða hægt er að reikna kalksteininn við hærri viðbragðs kalk (CAO), en slíkar breytingar fela í sér viðbótar plöntubúnað og tilheyrandi vinnu- og orkukostnað. Til dæmis þarf kalk til kalks að setja upp sérstakt kalkofni. Einnig er kalk auðveldlega útfellt og það eykur möguleika á myndun stærðargráðu í skrúbbnum.

Hægt er að draga úr kostnaði við kalkun með kalkofni með því að sprauta kalksteini beint í ketilofninn. Í þessari nálgun er kalk sem myndast í ketlinum borinn með rennslisgasinu í skrúbbinn. Hugsanleg vandamál fela í sér ketilsárás, truflun á hitaflutningi og óvirkjun kalks vegna ofbrennslu í ketlinum. Ennfremur dregur kalkið úr rennslishitastigi bráðnu ösku í kolelda kötlum, sem leiðir til fastra útfellinga sem annars myndu ekki eiga sér stað.

Fljótandi úrgangur frá LSFO ferlinu er venjulega beint að stöðugleika tjörnum ásamt fljótandi úrgangi annars staðar í virkjuninni. Hægt er að mettast með blautu FGD vökva frárennsli með súlfít- og súlfat efnasamböndum og umhverfislegum sjónarmiðum sem venjulega takmarka losun þess við ám, lækjum eða öðrum vatnsföllum. Einnig getur endurvinnsla skólp/áfengi aftur í skrúbbinn leitt til uppbyggingar uppleysts natríums, kalíums, kalsíums, magnesíums eða klóríðsölts. Þessar tegundir geta að lokum kristallast nema nægjanleg blæðing sé veitt til að halda uppleysta saltstyrk undir mettun. Viðbótarvandamál er hægt uppgjörshraði úrgangs fastra efna, sem hefur í för með sér þörf fyrir stórar, háar rúmmál stöðugleika tjarna. Við dæmigerðar aðstæður getur lagað lag í stöðugleika tjörn innihaldið 50 prósent eða meira vökvafasa jafnvel eftir nokkurra mánaða geymslu.

Kalsíumsúlfatið sem endurheimt var úr uppsogsskemmtuninni getur verið mikið í ómettum kalksteini og kalsíumsúlfítösku. Þessir mengunarefni geta komið í veg fyrir að kalsíumsúlfatið verði selt sem tilbúið gifs til notkunar í Wallboard, gifs- og sementframleiðslu. Ósamkallaður kalksteinn er ríkjandi óhreinindi sem finnast í tilbúið gifs og það er einnig algengt óhreinindi í náttúrulegu (námu) gifsi. Þó að kalksteinn sjálft truflar ekki eiginleika Wallboard Endafurða, þá eru slípandi eiginleikar þess með slit á vinnslubúnaði. Kalsíumsúlfít er óæskilegt óhreinindi í hvaða gifsi sem er fín agnastærð þess að stækka vandamál og önnur vinnsluvandamál eins og kökuþvottur og afvötnun.

Ef föst efni sem myndast í LSFO ferlinu eru ekki markaðsbundin sem tilbúið gifs, þá skapar þetta umtalsvert úrgangsvandamál. Fyrir 1000 MW ketil sem hleypur 1 prósent brennisteinsakolum er magn gifs um það bil 550 tonn (stutt)/dag. Fyrir sömu plöntu sem hleypir 2 prósent brennisteinsakólum eykst framleiðslan í sígytt í um það bil 1100 tonn/dag. Með því að bæta við um 1000 tonnum/dag fyrir framleiðslu á ösku í flugu, færir þetta heildar tonnið í föstu úrgangi í um það bil 1550 tonn/dag fyrir 1 prósent brennisteinskol tilfelli og 2100 tonn/dag fyrir 2 prósent brennisteinshylkið.

Eads kostur

Sannað tækni valkostur við LSFO skúra kemur í stað kalksteins með ammoníak sem hvarfefnið til að fjarlægja SO2. Skipt er um traustan hvarfefni, geymslu, meðhöndlun og flutningshluta í LSFO kerfi fyrir einfalda geymslutanka fyrir vatnskennt eða vatnsfrítt ammoníak. Mynd 2 sýnir flæðitækni fyrir EADS kerfið sem Jet Inc.

Ammoníak, rofgas, oxandi loft og vinnsluvatn Sláðu inn gleypni sem inniheldur mörg magn af úða stútum. Stútarnir mynda fínar dropar af ammoníak sem innihalda hvarfefni til að tryggja náinn snertingu hvarfefnis við komandi rennandi gas samkvæmt eftirfarandi viðbrögðum:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½o2 → (NH4) 2SO4

SO2 í rennslisgasstraumnum hvarfast við ammoníak í efri hluta skipsins til að framleiða ammoníumsúlfít. Neðst í frásogsskipinu þjónar sem oxunartankur þar sem loft oxar ammoníumsúlfítið til ammoníumsúlfats. Ammóníumsúlfatlausninni sem myndast er dælt aftur í úða stútinn á mörgum stigum í gleypinu. Áður en skrúfað rennslugasinn er út úr toppi frásogsins fer það í gegnum demister sem fellur saman allar aðlagaðar fljótandi dropar og tekur fínar agnir.

Ammoníakviðbrögðin með SO2 og súlfít oxun við súlfat ná háum hvarfefni nýtingartíðni. Fjögur pund af ammoníumsúlfati eru framleidd fyrir hvert pund ammoníaks sem neytt er.

Eins og með LSFO ferlið er hægt að draga hluta af hvarfefni/vöru endurvinnslustraumnum til að framleiða aukaafurð í atvinnuskyni. Í EADS kerfinu er fluglausn lausnarinnar dælt í endurheimtarkerfi fastra efna sem samanstendur af hýdrókýklóni og skilvindu til að einbeita ammoníumsúlfatafurðinni fyrir þurrkun og umbúðir. Öllum vökva (hydrocyclone yfirfalli og miðflótta miðstig) er beint aftur að slurry tanki og síðan kynnt aftur í absorber ammoníumsúlfat endurvinnslustrauminn.

• EADS-kerfi veita hærri skilvirkni SO2 fjarlægðar (> 99%), sem gefur koleldavirkjunum meiri sveigjanleika til að blanda ódýrari, hærri brennisteinskolum.
• Meðan LSFO kerfi skapa 0,7 tonn af CO2 fyrir hvert tonn af SO2 fjarlægt, framleiðir EADS ferlið ekkert CO2.
• Vegna þess að kalk og kalksteinn eru minna viðbrögð miðað við ammoníak til að fjarlægja SO2, þarf meiri vatnsnotkun og dæluorku til að ná háum blóðrásarhraða. Þetta hefur í för með sér hærri rekstrarkostnað fyrir LSFO kerfi.
• Fjármagnskostnaður fyrir EADS -kerfi er svipaður og til að smíða LSFO kerfi. Eins og fram kemur hér að ofan, meðan EADS kerfið krefst ammoníumsúlfat aukaafurðavinnslu og umbúðabúnaðar, er ekki krafist hvarfefnisaðstöðu sem tengist LSFO til mölunar, meðhöndlunar og flutninga.

Sérkennilegasti kosturinn við EADS er brotthvarf bæði vökva og fastra úrgangs. EADS tæknin er núll-fljótandi losunarferli, sem þýðir að ekki er krafist meðferðar á skólpi. Solid Ammonium súlfat aukaafurðin er auðveldlega markaðssett; Ammoníaksúlfat er mest nýtti áburðar- og áburðarþátturinn í heiminum, þar sem vöxtur um allan heim er búist við til 2030. Að auki, meðan framleiðsla ammoníumsúlfats krefst skilvindu, þurrkara, færibanda og umbúðabúnaðar, eru þessir hlutir sem ekki eru fullvissir og viðskiptalegir. Það fer eftir efnahagslegum og markaðsaðstæðum, Ammonium súlfat áburður getur vegið upp á móti kostnaði vegna ammoníaks sem byggir á rennslisgasi og hugsanlega veitt verulegan hagnað.

Skilvirkt ammoníak desulfurization ferli

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er ein stærsta sílikon karbíð keramik ný efni í Kína. SIC tæknileg keramik: Hörku Moh er 9 (hörku New Moh er 13), með framúrskarandi mótstöðu gegn veðrun og tæringu, framúrskarandi núningi-ónæmi og andoxun. Þjónustulíf SIC vöru er 4 til 5 sinnum lengur en 92% súrálefni. MOR RBSIC er 5 til 7 sinnum hærri en SNBSC, það er hægt að nota það fyrir flóknari form. Tilvitnunarferlið er fljótt, afhendingin er eins og lofað er og gæðin eru í engu. Við erum alltaf viðvarandi í því að ögra markmiðum okkar og gefa hjörtum okkar aftur til samfélagsins.