SiC undirlag fyrir CVD filmuhúð

Stutt lýsing:

Chemical Vapor Deposition Chemical Vapor Deposition (CVD) oxíð er línulegt vaxtarferli þar sem forefnisgas setur þunnri filmu á oblátu í reactor. Vaxtarferlið er lágt hitastig og hefur mun meiri vaxtarhraða miðað við varmaoxíð. Það framleiðir einnig mun þynnri kísildíoxíðlög vegna þess að filman er afhent, frekar en vaxin. Þetta ferli framleiðir filmu með mikla rafviðnám, sem er frábært til notkunar í ICs og MEMS tæki, meðal margra annarra...


  • Höfn:Weifang eða Qingdao
  • Ný Mohs hörku: 13
  • Aðal hráefni:Kísilkarbíð
  • Upplýsingar um vöru

    ZPC - kísilkarbíð keramik framleiðandi

    Vörumerki

    Efnafræðileg gufuútfelling

    Chemical vapour deposition (CVD) oxíð er línulegt vaxtarferli þar sem forefni gas setur þunnri filmu á oblátu í reactor. Vaxtarferlið er lágt hitastig og hefur miklu meiri vaxtarhraða miðað viðvarmaoxíð. Það framleiðir einnig mun þynnri kísildíoxíðlög vegna þess að filman er afhent, frekar en vaxin. Þetta ferli framleiðir filmu með mikla rafviðnám, sem er frábært til notkunar í ICs og MEMS tæki, meðal margra annarra forrita.

    Efnafræðileg gufuútfelling (CVD) oxíð er framkvæmt þegar ytra lag er þörf en hugsanlega er ekki hægt að oxa kísil hvarfefnið.

    Vöxtur efnagufu:

    CVD vöxtur á sér stað þegar gas eða gufa (forefni) er komið inn í lághita reactor þar sem oblátum er raðað annað hvort lóðrétt eða lárétt. Gasið fer í gegnum kerfið og dreifist jafnt yfir yfirborð skífunnar. Þegar þessir forefnir fara í gegnum kjarnaofninn byrja plöturnar að gleypa þær á yfirborð þeirra.

    Þegar forefnin hafa dreift jafnt um kerfið byrja efnahvörf meðfram yfirborði hvarfefnanna. Þessi efnahvörf byrja sem eyjar og þegar ferlið heldur áfram stækka eyjarnar og sameinast til að búa til þá filmu sem óskað er eftir. Efnahvörf mynda tvíafurðir á yfirborði skífunnar, sem dreifist yfir jaðarlagið og flæðir út úr reactornum, og skilur aðeins eftir skífurnar með útfelldu filmuhúðinni.

    Mynd 1

    Efnafræðilegt gufuútfellingarferli

     

    (1.) Gas/gufa byrjar að hvarfast og mynda eyjar á yfirborði undirlagsins. (2.) Eyjar vaxa og byrja að renna saman. (3.) Stöðug, samræmd kvikmynd búin til.
     

    Ávinningur af efnagufuútfellingu:

    • Vaxtarferli við lágan hita.
    • Hratt útfellingarhraði (sérstaklega APCVD).
    • Þarf ekki að vera sílikon undirlag.
    • Góð þrepa umfjöllun (sérstaklega PECVD).
    Mynd 2
    CVD vs varmaoxíðKísildíoxíðútfelling vs vöxtur

     


    Fyrir frekari upplýsingar um efnagufuútfellingu eða til að biðja um tilboð, vinsamlegastHafðu samband við SVMí dag til að ræða við meðlim söluteymisins okkar.


    Tegundir CVD

    LPCVD

    Lágþrýstingsefnagufuútfelling er staðlað efnagufuútfellingarferli án þrýstings. Helsti munurinn á LPCVD og öðrum CVD aðferðum er útfellingarhiti. LPCVD notar hæsta hitastigið til að setja kvikmyndir, venjulega yfir 600°C.

    Lágþrýstingsumhverfið skapar mjög einsleita filmu með miklum hreinleika, endurgerðanleika og einsleitni. Þetta er framkvæmt á bilinu 10 – 1.000 Pa, en hefðbundinn herbergisþrýstingur er 101.325 Pa. Hitastig ákvarðar þykkt og hreinleika þessara filma, með hærra hitastigi sem leiðir til þykkari og hreinni filmu.

     

    PECVD

    Plasmabætt efnagufuútfelling er lághita, háfilmuþéttni útfellingartækni. PECVD á sér stað í CVD reactor með því að bæta við plasma, sem er að hluta jónað gas með hátt innihald fríra rafeinda (~50%). Þetta er lághitaútfellingaraðferð sem fer fram á milli 100°C – 400°C. PECVD er hægt að framkvæma við lágt hitastig vegna þess að orkan frá frjálsu rafeindunum sundrar hvarfgjörnu lofttegundunum til að mynda filmu á yfirborði skífunnar.

    Þessi útfellingaraðferð notar tvær mismunandi gerðir af plasma:

    1. Kalt (ekki varma): rafeindir hafa hærra hitastig en hlutlausar agnir og jónir. Þessi aðferð notar orku rafeinda með því að breyta þrýstingnum í útfellingarhólfinu.
    2. Hitauppstreymi: rafeindir hafa sama hitastig og agnirnar og jónirnar í útfellingarhólfinu.

    Inni í útfellingarhólfinu er útvarpsbylgjur send á milli rafskauta fyrir ofan og neðan skífuna. Þetta hleður rafeindirnar og heldur þeim í æsandi ástandi til að setja æskilega filmu.

    Það eru fjögur skref til að vaxa kvikmyndir í gegnum PECVD:

    1. Settu markskífu á rafskaut inni í útfellingarhólfinu.
    2. Settu hvarfgjarnar lofttegundir og útfellingarefni í hólfið.
    3. Sendu plasma á milli rafskauta og settu á spennu til að örva plasma.
    4. Hvarfugt gas sundrast og hvarfast við yfirborð skúffunnar til að mynda þunna filmu, aukaafurðir dreifast út úr hólfinu.

     

    APCVD

    Efnafræðileg gufuútfelling í andrúmslofti er lághitaútfelling sem fer fram í ofni við venjulegan loftþrýsting. Eins og aðrar CVD aðferðir, APCVD krefst forvera gas inni í útfellingarhólfinu, þá hækkar hitastigið hægt og rólega til að hvetja viðbrögðin á yfirborði skúffunnar og setja þunnri filmu. Vegna einfaldleika þessarar aðferðar hefur hún mjög hátt útfellingarhraða.

    • Algengar kvikmyndir sem eru settar út: dópuð og ódópuð kísiloxíð, kísilnítríð. Einnig notað íglæðing.

    HDP CVD

    Háþéttni plasma efna gufuútfelling er útgáfa af PECVD sem notar hærri þéttleika plasma, sem gerir oblátunum kleift að bregðast við enn lægra hitastig (á milli 80°C-150°C) í útfellingarhólfinu. Þetta skapar líka kvikmynd með frábæra skurðfyllingargetu.


    SACVD

    Efnafræðileg gufuútfelling undir loftþrýstingi er frábrugðin öðrum aðferðum vegna þess að hún fer fram undir venjulegum herbergisþrýstingi og notar óson (O3) til að hjálpa til við að hvetja hvarfið. Útfellingarferlið fer fram við hærri þrýsting en LPCVD en lægri en APCVD, á milli um 13.300 Pa og 80.000 Pa. SACVD filmur hafa mikinn útfellingarhraða og batnar þegar hitastig hækkar þar til um 490°C, en þá fer það að minnka .

    • Algengar kvikmyndir afhentar:BPSG, PSG,TEOS.

  • Fyrri:
  • Næst:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er ein stærsta kísilkarbíð keramiklausnin í Kína. SiC tæknilegt keramik: hörku Moh er 9 (hörka New Moh er 13), með framúrskarandi viðnám gegn veðrun og tæringu, framúrskarandi núningi - viðnám og andoxun. Endingartími SiC vöru er 4 til 5 sinnum lengri en 92% súrálsefni. MOR RBSiC er 5 til 7 sinnum hærri en SNBSC, það er hægt að nota það fyrir flóknari form. Tilboðsferlið er fljótlegt, afhending eins og lofað hefur verið og gæðin eru óviðjafnanleg. Við höldum alltaf áfram að ögra markmiðum okkar og gefum hjörtu okkar aftur til samfélagsins.

     

    1 SiC keramikverksmiðja 工厂

    Tengdar vörur

    WhatsApp netspjall!