Yfirborðskeramík

Yfirborðskeramíkering – plasmaúðun og sjálffjölgun við háan hita
Plasmaúðun myndar jafnstraumsboga milli katóðu og anóðu. Boginn jónar vinnugasið í háhitaplasma. Plasmaloginn myndast til að bræða duftið og mynda dropa. Háhraða gasstraumurinn úðar dropunum og kastar þeim síðan út á undirlagið. Yfirborðið myndar húðun. Kosturinn við plasmaúðun er að úðahitastigið er mjög hátt, miðjuhitastigið getur náð yfir 10.000 K, og hægt er að búa til hvaða keramikhúðun sem er með hátt bræðslumark, og húðunin hefur góða eðlisþyngd og mikinn bindistyrk. Ókosturinn er að úðunarhagkvæmnin er meiri. Lágt og dýrt tæki, einskiptis fjárfestingarkostnaður er hærri.

Sjálfvirk háhitasmíði (SHS) er tækni til að mynda ný efni með sjálfleiðni mikils efnahvarfs milli hvarfefna. Hún hefur kosti eins og einfaldur búnaður, einfalt ferli, mikil framleiðsluhagkvæmni, lítillar orkunotkunar og engin mengun. Þetta er yfirborðsverkfræðitækni sem hentar vel til að vernda innveggi pípa. Keramikfóðrið sem SHS framleiðir hefur eiginleika eins og mikinn bindistyrk, mikla hörku og tæringarþol, sem getur á áhrifaríkan hátt lengt líftíma pípunnar. Helsta efnið í keramikfóðrinu sem notað er í olíuleiðslum er Fe+Al2O3. Ferlið felst í því að blanda járnoxíðdufti og áldufti jafnt saman í stálpípunni og snúa síðan á miklum hraða í skilvindu, kveikja síðan með rafneista og duftið brennur. Tilfærsluviðbrögð eiga sér stað til að mynda bráðið lag af Fe+Al2O3. Bráðna lagið er lagt undir áhrifum miðflóttaafls. Fe er nálægt innvegg stálpípunnar og Al2O3 myndar keramik innra fóðri frá pípuveggnum.