Brennsla kola í orkuvinnsluaðstöðu framleiðir fastan úrgang, svo sem botn og flugösku, og rennandi gas sem er sent út í andrúmsloftið. Margar plöntur eru nauðsynlegar til að fjarlægja SOX losun úr rofgasinu með því að nota FLUE Gas Desulfurization (FGD) kerfin. Þrjár leiðandi FGD tækni sem notuð er í Bandaríkjunum eru blautskúbb (85%af innsetningunum), þurr skúra (12%) og þurrt sorbent innspýting (3%). Blautir skrúbbar fjarlægja venjulega meira en 90% af SOX, samanborið við þurra skrúbba, sem fjarlægja 80%. Þessi grein kynnir nýjustu tækni til að meðhöndla skólpinn sem myndast af blautuFGD kerfi.
Blautt FGD grunnatriði
Blaut FGD tækni hefur það sameiginlegt að slurry reactor hluta og afvötnun hluta. Ýmsar tegundir af gleypum hafa verið notaðar, þar á meðal pakkað og bakkaturnar, Venturi skrúbbar og úða skrúbbar í reactor hlutanum. Uporbers hlutleysa súru lofttegundirnar með basískum slurry af kalki, natríumhýdroxíði eða kalksteini. Af ýmsum efnahagslegum ástæðum hafa nýrri skrúbbar tilhneigingu til að nota kalksteinsvinnur.
Þegar kalksteinn bregst við SOX við minnkandi skilyrði frásogsins, er 2 (aðalþátturinn í Sox) breytt í súlfít og framleitt er slurry sem er ríkur af kalsíumsúlfít. Fyrri FGD-kerfi (vísað til sem náttúrulegs oxunar eða hindrað oxunarkerfi) framleiddu kalsíumsúlfít aukaafurð. NýrriFGD kerfiNotaðu oxunarofna þar sem kalsíumsúlfít slurry er breytt í kalsíumsúlfat (gifs); Þetta er vísað til sem kalksteins þvingað oxun (LSFO) FGD kerfi.
Dæmigert nútíma LSFO FGD kerfi nota annað hvort úða turngráðu með óaðskiljanlegum oxunarofni í grunninum (mynd 1) eða þotubólgakerfi. Í hverju gasinu frásogast í kalksteinsvinningu við anoxískar aðstæður; Slurry fer síðan yfir í loftháð reactor eða viðbragðssvæði, þar sem súlfít er breytt í súlfat, og gifs botnfallast. Vökvakerfi í oxunarofnum er um það bil 20 mínútur.
1. úða dálkur kalksteinn þvingaður oxun (LSFO) FGD kerfi. Í LSFO skrúbba fer Slurry yfir í reactor, þar sem lofti er bætt við til að þvinga oxun súlfíts til súlfats. Þessi oxun virðist umbreyta selenít í selenat, sem leiðir til síðari meðferðarörðugleika. Heimild: CH2M Hill
Þessi kerfi starfa venjulega með hengdu föst efni upp á 14% til 18%. Svifbundin föst efni samanstanda af fínu og gróft sígríði, flugösku og óvirk efni sem kynnt var með kalksteini. Þegar föst efni ná efri mörk er slurry hreinsað. Flest LSFO FGD kerfi nota vélrænan föst efni aðskilnað og afvatnakerfi til að aðgreina gifs og önnur föst efni úr hreinsivatninu (mynd 2).
2.. Í dæmigerðum afvötnun kerfisins í gifinu eru flokkaðar eða aðskilin í gróft og fínt brot. Fínar agnir eru aðskildar í yfirfallinu frá hydroclone til að framleiða undirstreymi sem samanstendur að mestu af stórum gifskristöllum (fyrir hugsanlega sölu) sem hægt er að afveita að litlu rakainnihaldi með afvötnunarkerfi um vatni. Heimild: CH2M Hill
Sum FGD -kerfi nota þyngdaraflsþykkt eða uppgjörstjörn fyrir flokkun og afvötnun föstra efna og sumir nota skilvindur eða rotary tómarúm trommuvatnskerfi, en flest ný kerfi nota hydroclones og tómarúmbelti. Sumir geta notað tvo hýdróklóna í röð til að auka fjarlægingu föstra efna í afvatnakerfinu. Hægt er að skila hluta af vatnsflæðinu yfir í FGD kerfið til að draga úr rennsli skólps.
Einnig er hægt að hefja hreinsun þegar það er uppbygging klóríðs í FGD slurry, nauðsynleg með takmörkum sem sett eru af tæringarþol byggingarefna FGD kerfisins.
FGD frárennsliseinkenni
Margar breytur hafa áhrif á samsetningu FGD frárennslis, svo sem kol og kalksteinssamsetningu, gerð skrúbba og gifs-varnarkerfi sem notað er. Kol stuðlar að súrum lofttegundum - svo sem klóríðum, flúoríðum og súlfati - auk rokgjörn málma, þar á meðal arsen, kvikasilfur, selen, bór, kadmíum og sink. Kalksteinninn leggur til járn og ál (frá leir steinefnum) til FGD skólps. Kalksteinn er venjulega muldískur í blautum kúluverksmiðju og veðrun og tæring kúlanna stuðla að járni að kalksteinsvinnunni. Leir hafa tilhneigingu til að leggja til óvirkar sektir, sem er ein af ástæðunum fyrir því að skólpi er hreinsað úr skrúbbnum.
Frá: Thomas E. Higgins, PhD, PE; A. Thomas Sandy, PE; og Silas W. Givens, Pe.
Email: caroline@rbsic-sisic.com
Post Time: Aug-04-2018