Kynning
El carburo de silicio er með efnið sem er meira en það er notað fyrir keramíkusbyggingar. Eiginleikar sögur como útvíkkun térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la tæringu, og það er meira mikilvægt, el mantenimiento de la resistencia hanna elástica a160 ºC a una amplia gama de usos.
Tecnología de fabricación
Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como: sinterizado enlazado por reacción, phase líquida, y the estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de un matriz continua de SiC que tiene silicio de 5 a del 20%, y metal que llena el volumen restante. Fyrir formar este efni, una preforma of polvo que contenía el carbón agregado como polvo or como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbon, se infiltra con silicio alrededor 1500ºC with contact direct of usando and vapor of silicio.
El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar una estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exeso de sílice restante, llena el espacio de poro leifar y da un producto completamente denso que tiene intergridad estructural hasta 1370 ºC. Hiti er 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los processos de ceramica tradicionales. Að öðrum kosti, hitastig (1500 ºC) er notað til að ná fram viðbrögðum, sameinast með sveigjanleika og hreinsun í jörðu niðri, neysluverðsvörur sem hægt er að raka niður.
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por las características del cristal de SiC en sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a seral substancial mente tras alt substantial mentetra. Samsetningin af en módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en næm al daño por choque térmico. La resistencia al choque térmico es perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la ceramica estructural del zirconia. Ef þú ert að þessu sinni er það óháð því að nota það. Í því skyni, hitastigið mun leiða til þess að Si3N4 valdi SiC, sem er tilvalið fyrir hitastigið í hitastigi á SiC leiðandi hitastigi til að hjálpa til við að vinna betur.
La resistencia a la fractura de SiC tinde a ser más baja que la de la otra ceramica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de SiC en ciertos motores de combustión, sögur como rotores de turbina que objeedan to the impact de sero extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buena resistencia a la abrasión angular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende a ser el meira næm al desgaste erosivo debido a desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, ya los productos de alta temperaturea de la combustión que el sinterizado monofásico. En tengiliður með sodíósúlfó, eða escorias ácidas eða básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tende a corroerse levelmente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas and atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
Þú getur notað meira til að vinna með því að nota hitastigið fyrir hitastigið. Los usos del SiC sonar sögur como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la brasión, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Los usos estructurales a elevada temperaturea se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta component hita fabrique de los que se tubos de intercambiadores de calor de carburo de silicio.
Lestu af: https://carbosystem.com
Birtingartími: 20. ágúst 2018