Umsókn
Kísilkarbíð keramikBerið fram mikilvæg hlutverk í iðnaðarofni í mörgum atvinnugreinum. Aðal notkun er kísilkarbíðbrennari stútar, sem víða er notaðir í brennslukerfi með háhita til málmvinnslu, glerframleiðslu og keramikskots vegna byggingar stöðugleika þeirra í mikilli hitauppstreymi. Önnur lykilnotkun er sílikon karbíðrúllur, sem virka sem stuðning og flytja hluti í stöðugum ofni, sérstaklega við sintrun háþróaðra keramik, rafrænna íhluta og nákvæmni gler. Að auki eru SIC keramik notaðir sem burðarvirki eins og geislar, teinar og settar í ofna ofna, þar sem þeir þola langvarandi útsetningu fyrir árásargjarn andrúmsloft og vélrænni streitu. Samþætting þeirra í hitaskiptareiningum fyrir hitastigshitakerfi úrgangs dregur enn frekar fram fjölhæfni þeirra í hitastjórnun af ofni. Þessi forrit undirstrika aðlögunarhæfni kísilkarbíðs við fjölbreyttar rekstrarkröfur innan iðnaðarhitunartækni.
Lykilforrit af iðnaðarsjúkdómum fela í sér:
Tæknilegir kostir
1.. Óvenjulegur hitastöðugleiki
-Bræðslumark: 2.730 ° C (heldur uppi öfgafullri umhverfi)
- Oxunarþol allt að 1.600 ° C í lofti (kemur í veg fyrir niðurbrot í oxunar andrúmsloftum)
2. yfirburða hitaleiðni
- 150 W/(M · K) Hitaleiðni við stofuhita (gerir kleift að flytja hitaflutning og samræmda hitastigsdreifingu)
- Dregur úr orkunotkun um 20–30% miðað við hefðbundin eldfast efni.
3. Ósamþykkt hitauppstreymi
- Þolir hratt hitastigssveiflur yfir 500 ° C/sek (tilvalið fyrir hringrásarhitunar/kælingu).
- Heldur uppbyggingu heiðarleika undir hitauppstreymi (kemur í veg fyrir sprungu og aflögun).
4. Hár vélrænn styrkur við hækkað hitastig
-Heldur 90% af styrkleika í stofuhita við 1.400 ° C (mikilvæg fyrir álagsbarna íhluta).
- Mohs hörku 9,5 (standast slit frá slípiefni í umhverfi ofn).
| Eign | Silicon Carbide (sic) | Súrál (al₂o₃) | Eldfastir málmar (td Ni-byggir málmblöndur) | Hefðbundnar eldfimi (td Firebrick) |
| Max. Hitastig | Allt að 1600 ° C+ | 1500 ° C. | 1200 ° C (mýkir hér að ofan) | 1400–1600 ° C (mismunandi) |
| Hitaleiðni | Hátt (120–200 w/m · k) | Lágt (~ 30 W/m · K) | Miðlungs (~ 15–50 w/m · k) | Mjög lágt (<2 w/m · k) |
| Varmaáfallsþol | Framúrskarandi | Lélegt til í meðallagi | Miðlungs (sveigjanleiki hjálpar) | Léleg (sprungur undir skjótum ΔT) |
| Vélrænn styrkur | Heldur styrk við háan hita | Brýtur yfir 1200 ° C. | Veikist við hátt hitastig | Lágt (brothætt, porous) |
| Tæringarþol | Standast sýrur, basa, bráðna málma/gjall | Miðlungs (ráðist af sterkum sýrum/basa) | Með tilhneigingu til oxunar/brennisteins við háan tíma | Brýtur niður í ætandi andrúmslofti |
| Líftími | Langur (slit/oxunarþolinn) | Miðlungs (sprungur undir hitauppstreymi) | Stutt (oxast/skríða) | Stutt (spalling, veðrun) |
| Orkunýtni | Hátt (hröð hitaflutningur) | Lítil (léleg hitaleiðni) | Miðlungs (leiðandi en oxast) | Mjög lágt (einangrun) |
Iðnaðarmál
Leiðandi málmvinnsluvinnslufyrirtæki náði verulegum rekstrarbótum eftir að hafa samþætt kísilkarbíð (SIC) keramik í háhitastigsofnakerfi. Með því að skipta um hefðbundna súrál íhluti fyrirkísil karbíðbrennari stútar, tilkynnti fyrirtækið:
✅ 40% lægri árlegur viðhaldskostnaður vegna minni niðurbrots íhluta í 1500 ° C+ umhverfi.
✅ 20% aukning á spennutíma framleiðslu, knúin áfram af ónæmi SIC gegn hitauppstreymi og tæringu frá bráðnum gjalli.
✅ Samræming við ISO 50001 orkustjórnunarstaðla og nýta mikla hitaleiðni SIC til að hámarka eldsneytisnýtingu um 15–20%.
Post Time: Mar-21-2025