Emi зование керамики с ы ыокими эераатационныи харакеритики дя увеличения срока с л ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ы ж ы ы ы ы ж ы ж х х х х х х х х х х х х х х х х х х
Zpc предагает своим киентам широкий ыор решений, которые сочетаю чшерамикериаы, ваяая керамикериаыокone. эатационныи харакерисиками. Д я уissa уичения срока с э э у у у у undir эования закики из многих ои пол пагагататататата а агагагага. на керамик, имеющ ыокие эатационные харакерисики. Комаания Zpc сочетает иехнологиiður с н и керамичесими мериал чя, с, с, з, з, ч, которые б э эелатироватя вечение боле дителного срока, не требя проведения т. о живания, ремонта или замены.
Керамика с ыоокими эерисиками десих уовий эатациих уовий эатациих
М минералоперерабаывающей проышенноси керамика с ыоими эератионны хакерисики исисиси хеæna верисlaup механизах ota регирих кананов, дроселных катах, оражатных боках е еосей сota таренset, т х в вræk. кисорода, сроенных дроселях дя попроводов и друих примениях.
При производве своей продции zpc оычно оъединяет три вида карбида кремния. Уойчивос к эрозии кажого материала почи на порядок ышыш пичины седего за ним.
- Сеченный карбид кремния (SSIC)
- Реационо-свзанный карбид кремния (RBSIC)
- Карбид кремния, свзанный нитридом (nbsic)
Лие виы керамики дя уовий, ызывающих эрозию
Ssic иeri зетя проышенноси месах, которых чаще вего п hljóm капанов, эатируеых в эрозионных у у л л л л нEх (проби иеда), некоторых вроенных делях (керамамие000 проходные оверсия), и друих критичесих комонентах жесих ловий эатации. RBSIC исолетя вруах, труах, и оражелных боках. Такая продия, ыолненная pз керамики, походит дя разичных вид? еfфегегblik проышенносskra и д у у у у к к к э э оpтатац, которых оору upp. эрозии.
En
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, сособ upp производва, консруии детали и инсеции. Ве виы керамики производва zpc протесированы и имею сертификатачесва. Кажая детал щателно проверяетя на наличие трещин, оолов, порисоси и друих деков. Zpc делает значитеьные уилия дз тог, чоы продия, разработаннræk нами на ыоком тничес у у у у у у у у у у у у у у у у у у у ч ч д, ч д, ч д д, уовлворяла требованиям эататаци и ыа готова к у сановке на промощадах зазчиков.
Пожала, звоните по номеру +86-15854459359 по ю ы в вросам, свзаirnir эатационныи харакерисиками zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Д я производва зелий з карбида кремния исолетя технол upp. П процесе производва иходная загововка, поленая пресованием сесиóna порошов карба кремниone пиаа í ff. пропиываетя рававом кремния, посе чего сеченная загова подвераетя механичесобаеаетone. Оновное дос upp керамики на онове карбида кремния как мериа я пошипræk - эочень ыокая pзнос upp ж жесих уовиях сочетанием ыокой твердоси и ыокой тепопроводноси. Екотоvit изико-механичесие свойва материала карбид кремниone в с с с иóna гра fofiио приведены в седей талице.
Харакерисика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | В6о | Силицированый гра Fedi-с с с |
Потнос, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Сосав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вффрама | 50 % карбида кремния |
Пред п sent | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Пред прочноси на жатие, ма | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Мод уруоси, га | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Твердос | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
Трещинræk | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэ Febциент тепопроводноси при 100 ° с, в/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коэ feb. теповог раширения при 20-1000 ° с, к-1*10-6 | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
В зос разршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Оас примения пошипников зения кремниone оовлена, в сновном, ео ыооими зносомойос hljóm тепопроводнос. Зо ч ч ч ч ч ч undir карбида кремния а аразивных средах в разы ыш с с у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у с с с с skar с áher гра fourоо, и в 1,5-2 раза, чем у тверых савов. Ыокая тепопроводн hljóm коэ Febцopент термесесесblik рермесskar оесskra чечечечечечskra сабносskra геометþrótts. зазора и форм поверхноси трениond) широком диапазоне рабочих темератр. Уазанн upp сетание ыокой тепопевoreнн upp термосой upps карбида кремния. О сеообен ыерживат десяти термоуаров до 1000-1300 ° с; En не Feтепереработи. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при темератрах оp 1400 ° с. Болое значение имеет химичесая сойос карбида кремния к продам не Fewхехимиont. За руежом химичесекой иеж хень широко исол hljóm температрах.
Багодаря своим уникалны п изико-хичесим и прочносны харерисик кераме зо оræk поседние 5-10 лет широко исолетя как наиболе уачный мериал с точи зрения, инертноти, пиочræk,, pзносос upp, термосой upps
Оас примения:пары трения в зарцевр в зах торцево skar уотнен000 газа. Созаны p уомекеваны деталями (крыата, вал, пары трения) из карбида кремния химеси сиеиone но д де дown рабоы в аресивных средах, ааже уомекованы парами трения з зах оевых оор в пræk зна о ых.
Карбид кремния таже иовения сопел a оорснок дя подачи га в зону павения са са воно павone се се сone металов, секания керамики.
·
- дя песосрйных уановок;
- д д ы ыóst п у у у у у у у у undir у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у у д д д д æli на предриятиях нефедоывающей проышенноси и неfeтепепереæna;
- д д келов газовых печей, том чисе сековарочных печей с дителнос неп;
· ч гна. Работаю на николом заводе «красный гигант» боле пяти лет при темератре 1300 ° с, гесцные рабал landi 2-3 меццone.
· среде до 2000 ° с в в ве;
· патину и гра fofi;
· Ио иававлению печах порпенsetю савах дорпов часа гра í гитовые тиги замены нight наюаюаюаюотототone третий год весо двх месяцев при темератрах дp 1000 ° с.
Химичесая сp
Среда | Концентрация, % | Темеератра, o с | В sent, 24 часа | Корозия, м/год | Сопротивление корозии |
Соляная кисота | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
У кная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосорная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кисота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Зотная кисота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Ейий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Ейий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Ейий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
Химичесая сræk
Среда | Концентрация, % | Темеератра, o с | Корозия, м/год |
Серная кисота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Ейий натр | 30 | 100 | 0,06 |
Фосорная кисота | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
Зотная кисота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
Гидроооис калия | 45 | 100 | 0,12 |
Соляная кисота | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Post Time: Jan-09-2019