Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками fyrir увеличения срока службы
ZPC býður upp á lækningatæki, vélbúnaðartæki, eftirlitskerfi эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленого керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами fyrir создания запасче будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристистикоми механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоися впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC býður upp á tæknilega tækni, tæknibúnað клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дроссераскемич ( отверстия), og других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, og отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примения в пищевой промышленных промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному возиздейй.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестерва матовоими производства, конструкции детали og инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется á наличие трещин, отколов, birgðastöð og других дефектов. ZPC veitir þjónustu fyrir того, чтобы продукция, разработанная нами á высоком техническом уровлане, эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 fyrir любым вопросам, связанным с предложениями керамики эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Karbíd-krem
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гровапии, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемператемачи высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbíd-krem | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Samsæri, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышше, чемних графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе исис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачину поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюседеля термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных намиссах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастной температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим og прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изностоси og теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсые агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел og форсунок для подачи газов в зону плавления лековлия, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- fyrir высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очинастки отратурных предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтацим 2-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдѕве 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремнит год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Miðja | Þéttni, % | Hitastig, eða C | Tími, 24 klukkustundir | Korrósía, mm/ár | Сопротивление коррозии |
| Soljanía kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Asótnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edky natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edky natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edky natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Miðja | Þéttni, % | Hitastig, eða C | Korrósía, mm/ár |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edky natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Asótnaja kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Soljanía kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Birtingartími: 9. janúar 2019